Cтраница 2
При перестановке золотника реверсивного устройства 18 гидроприводная жидкость из золотниковой коробки силового цилиндра вытесняется по трубопроводу в крайние камеры корпуса реверсивного устройства, соединенные со сливным магистральным трубопроводом гидроприводной жидкости. [16]
Для решения рассматриваемой задачи применим и другой способ приведения насосной секции в предварительно напряженное состояние к моменту поступления на привод импульсов управления, заключающийся в подключении в конце такта всасывания гидроприводных камер к дополнительному источнику гидроприводной жидкости, создающему в рабочей камере давление, близкое к давлению в напорной магистрали. [17]
Внутри этих втулок имеется цилиндрический золотник, состоящий из двух поршней золотника 6, отковашшх обычно вместе со штоками, соединительного штока и двух дисков для распределения гидроприводной жидкости. Цилиндрический золотник собран так, что при осевом перемещении до упора в крышке 7 золотниковой коробки его диски в одной втулке открывают щели для впуска гидроприводной жидкости в переднюю полость силового цилиндра и в другой - щели для выпуска отработавшей гидроприводной жидкости из задней полости цилиндра. Перестановка золотника из одного крайнего положения в другое производится давлением гидроприводной жидкости, поступающей через крышки 7 золотниковой коробки на один или другой торец золотника. На поршнях золотника имеется по четыре поршневых кольца, служащих для разобщения жидкостей: гидроприводной из силового цилиндра и приводной для перестановки золотника. [18]
Внутри этих втулок имеется цилиндрический золотник, состоящий из двух поршней золотника 6, отковашшх обычно вместе со штоками, соединительного штока и двух дисков для распределения гидроприводной жидкости. Цилиндрический золотник собран так, что при осевом перемещении до упора в крышке 7 золотниковой коробки его диски в одной втулке открывают щели для впуска гидроприводной жидкости в переднюю полость силового цилиндра и в другой - щели для выпуска отработавшей гидроприводной жидкости из задней полости цилиндра. Перестановка золотника из одного крайнего положения в другое производится давлением гидроприводной жидкости, поступающей через крышки 7 золотниковой коробки на один или другой торец золотника. На поршнях золотника имеется по четыре поршневых кольца, служащих для разобщения жидкостей: гидроприводной из силового цилиндра и приводной для перестановки золотника. [19]
Минимальный вредный объем дозируемой жидкости здесь достигается применением специального подпиточного насоса, поршень 1 которого перемещается в противофазе с основным поршнем 4, что обеспечивает подпитку гидроприводной камеры 5 постоянным объемом жидкости, не зависящим от рабочего давления, и разгружает дополнительный насос в силовом отношении. Литраж дополнительного насоса должен быть больше объема утечек из камеры 5 в такте нагнетания насоса. Поскольку абсолютная величина объема гидроприводной жидкости в камере 5 существенно больше ее теоретического литража, устойчивость точности по давлению на входе насоса будет невысокой, в то время как изменение давления на выходе насоса при герметических клапанах практически не будет влиять на подачу. [20]
Число ходов регулируется изменением количества поступающей гидроприводной жидкости. Угольная паста из цеха подготовки пасты под давлением - 5 ати с температурой до 100 подается в клапанные головки 15 настовых цилиндров, расположенных в торцах насосного агрегата. Между крышками и головкой зажаты седла клапанов, на которых расположены шаровые всасывающий и нагнетательный клапаны насоса и промежуточные фонари для ограничения подъема шаров. Клапанная головка устанавливается в расточке пастового цилиндра и соединяется с ним на шпильках. Со стороны, противоположной клапанной головке, к цилиндру насоса на шпильках прикреплен корпус сальника 14, представляющий собой цилиндрическую поковку с центральным отверстием для плунжера и проточкой для установки металлических колец, уплотняющих плунжер во время работы насоса. [21]
Внутри этих втулок имеется цилиндрический золотник, состоящий из двух поршней золотника 6, отковашшх обычно вместе со штоками, соединительного штока и двух дисков для распределения гидроприводной жидкости. Цилиндрический золотник собран так, что при осевом перемещении до упора в крышке 7 золотниковой коробки его диски в одной втулке открывают щели для впуска гидроприводной жидкости в переднюю полость силового цилиндра и в другой - щели для выпуска отработавшей гидроприводной жидкости из задней полости цилиндра. Перестановка золотника из одного крайнего положения в другое производится давлением гидроприводной жидкости, поступающей через крышки 7 золотниковой коробки на один или другой торец золотника. На поршнях золотника имеется по четыре поршневых кольца, служащих для разобщения жидкостей: гидроприводной из силового цилиндра и приводной для перестановки золотника. [22]
При движении крейцкопфа насосного агрегата винтовая тяга совершает возвратно-поступательное движение внутри корпуса привода реверсивного устройства; при этом навернутые на нее гайки, перемещаясь вдоль щели корпуса привода, передвигают переключающий упор, который своим выступающим зубом перекидывает переключающий рычаг реверсивного устройства. При перекидке переключающего рычага переставляется золотник реверсивного устройства 18, вследствие чего гидроприводная жидкость из одной средней полости корпуса реверсивного устройства поступает по трубопроводу, нажимает на торец поршя золотника б золотникового цилиндра и переставляет его в другое крайнее положение, открывая вход в одну полость гидросилового цилиндра рабочей жидкости, одновременно из противоположной полости цилиндра удаляется отработанная жидкость. [23]
Применение рассмотренных насосов, где отработка импульсов управления выполняется в такте всасывания, возможно, когда подключенный к выходу насоса технологический аппарат обладает достаточно большой инерционностью, поскольку процесс его заполнения в такте нагнетания не контролируется ( определяется) управляющим устройством. При пропорциональном дозировании часто необходимо осуществлять подачу всех дозируемых компонентов одновременно и равномерно, что убыстряет их смещение и взаимодействие. Если программа работы дозировочной установки жесткая, то равномерность подачи может быть достигнута соответствующей настройкой регуляторов расхода гидроприводной жидкости. Когда же по технологическому процессу требуется постоянная корректировка программы совместно работающих дозаторов, более рационально использовать управляющее устройство. Поэтому необходимо иметь высокоточный импульсный дозировочный насос, в котором импульсы управления отрабатываются на такте вытеснения дозируемого компонента из дозатора в технологический аппарат. [24]
Установка работает следующим образом. Пусть контакты а реле 12 замкнуты и вытеснитель 3 секции 1 подает жидкость из рабочей камеры 19 в напорную линию 21 под действием поступающих по линии 11 импульсов управления. Ранее отработавшая секция 2 по сигналу датчика 25, переключившему распределитель 23 на позицию 11, осуществляет такт всасывания за счет поступления в полость 28 гидроприводной жидкости под давлением. Под действием импульсов генератора 14 вытеснитель через некоторый небольшой интервал времени ( необходимый для создания давления в камере 6) начинает перемещаться вправо и поднимать давление в камере 20, сжимая дозируемую жидкость. Как только давление этой жидкости достигает давления в напорной линии 21, датчик 18 отключает соленоид реле 16 от источника питания и контакты б размыкаются. [25]