Cтраница 2
Общая продолжительность тура работы электролизеров, особенно срок наступления заключительного периода, прежде всего определяют достоинства и недостатки организации производства хлора на данном заводе. Недостатки эксплуатации электролизеров по-разному отражаются на работе ванн различных конструкций, так как каждому их типу присущи свои особенности, требующие соответствующей организации производства и обслуживания. [16]
При подборе вентиляторных агрегатов их подачу следует принимать с запасом, учитывая, что по данным многих заводов фактическая пропускная способность вентиляционных систем на 8 - 12 % ниже проектной. Причинами этого являются недостатки эксплуатации, несоблюдение сроков плановых ремонтов и др. Кроме того, возникает необходимость присоединения вводимого в эксплуатацию дополнительного производственного оборудования. [17]
При проектировании установок испарительного охлаждения печей цветной металлургии были учтены недостатки эксплуатации СИО печей черной металлургии. [18]
Технический контроль работы систем пароснабжения осуществляется с помощью измерительных и контрольных приборов, располагаемых на центральных, местных оперативных щитах, в контрольных точках, обеспечива-ощих оперативное руководство эксплуатации системы. Целью такого руководства является регулирование параметров системы, устранение отдельных ее недостатков эксплуатации и обеспечение стабильного, заданного определенными условиями и технико-экономическими параметрами пароснабжения включенных в данное время потребителей. В целом это обеспечивает возможность нормирования потребления энергии, постоянного наблюдения за состоянием системы в период эксплуатации, дает возможность составить энергетический баланс предприятия и осуществлять оперативный контроль пароснабжения потребителей. [19]
На основании сводных ведомостей ежемесячно по установленной форме составляется технический отчет о работе очистных сооружений. Технический отчет сопровождается краткой пояснительной запиской, в которой приводится анализ работы очистных сооружений на основании имеющихся данных. В этом же отчете указываются недостатки эксплуатации, результаты проведения научно-исследовательских работ, внедрения новой техники, применения передовых методов работы. [20]
На основании сводных ведомостей ежемесячно по установленной форме составляется технический отчет о работе очистных сооружений. Технический отчет сопровождается краткой пояснительной запиской, в которой приводится анализ работы очистных сооружений на основании имеющихся данных. В этом же отчете указываются недостатки эксплуатации, результаты проведения научно-исследовательских работ, внедрения новой технологии, применения передовых методов работы. [21]
Наибольшая повреждаемость характерна для котельного оборудования ТЭС. На его долю приходится до 80 % всех нарушений нормальной работы ТЭС. Главными источник; ми повреждений поверхностей нагрева являются недостатки эксплуатации, технологические дефекты изготовления и дефекты металла. [22]
Должен продолжаться поиск более эффективных предохранительных устройств. Причинами этого являются несовершенство конструкций применяемых турбомуфт и недостатки эксплуатации. Поэтому перспективным является применение электромагнитных муфт, а также более широкое внедрение двухскоростных редукторов, обеспечивающих пуск конвейеров на малой скорости и нормальную работу при повышенной. Перспективными могут явиться малогабаритные гидравлические объемные приводы с высокомоментным мощным гидромотором. Целесообразность применения гидравлического привода уже подтверждается полученным при испытаниях опытных образцов улучшением динамического режима работы конвейера и значительным повышением долговечности всех его узлов. [23]
Удельные теплопотери определены соответствующими нормами [26, 35] и не должны их превышать. Увеличение теплопотерь и превышение соответствующих норм происходят из-за нарушения тепловой изоляции паропроводов. Повреждение последней происходит в основном по двум причинам: из-за плохого качества тепловой изоляции и недостатков эксплуатации. На практике чаще наблюдается совместное действие указанных причин, поэтому необходимо осуществлять постоянный контроль за состоянием тепловой изоляции паропроводов. При прокладке паропроводов над землей это не вызывает трудностей и является одним из обстоятельств, в результате которых СНиП П-36-73 рекомендуют надземную прокладку тепловых сетей в зоне территории промышленных предприятий. При подземной прокладке трубопроводов контроль значительно усложняется. Единственным исключением является прокладка в проходных каналах, о на небольших предприятиях она практически не применяется. [24]
Испытания на стендах в лаборатории, проведенные в условиях физического моделирования рабочих процессов с применением нагрузоч-но-имитирующих устройств, позволяют получить данные о надежности в относительно короткий срок. В отличие от подконтрольной эксплуатации, эти испытания позволяют более гибко менять характер и уровень внешних входных воздействий, строго контролировать ход испытаний и выявлять в чистом виде влияние отдельных факторов на потерю машиной работоспособности. В результате лабораторных испытаний, проведенных без расхода древесных материалов с минимальным привлечением рабочей силы, удается получить данные, на которых не отразились специфические недостатки эксплуатации и технического обслуживания, неизбежно присущие каждому производству. [25]