Недостаток - процесс
Cтраница 2
Недостаток процесса нитрования циклогексана - невысокая степень конверсии углеводорода, что приводит к необходимости многократной циркуляции циклогексана в производственном цикле и, следовательно, высоким энергетическим затратам. Однако увеличение степени конверсии углеводорода приводит к снижению выхода нитроциклогексана на прореагировавший углеводород за счет протекания побочных реакций окисления и смолообразования. Принципиальная схема нитрования циклогексана аналогична общей схеме нитрования углеводородов азотной кислотой в паровой фазе, приведенной выше. Для дальнейшего развития процессов нитрования парафиновых и циклопарафиновых углеводородов в промышленных условиях представляет интерес исследования также в области жидко-фазного нитрования этих углеводородов. В некоторых случаях при жидкофазном нитровании азотной кислотой создаются условия, более выгодные в тепловом и аппаратурном отношении по сравнению с нитрованием в паровой фазе. [16]
Этот недостаток процесса вместе с обычным стабилизирующим влиянием хлористого натрия на декстрозу устраняется при использовании ионного обмена и может рассматриваться как одно из главных достижений применения ионнообменной технологии при получении декстрозы. Благодаря ионному обмену впервые стала возможной циклизация маточного раствора, в результате чего теоретически возможно полное использование углевода крахмала с последующим выделением гидроля в качестве побочного продукта. На практике применению такого процесса препятствует извлечение органических кислот и красящих веществ. Поэтому до тех пор, пока не будут найдены другие смолы и соответствующие методы работы, ионообменный процесс будет все еще несколько дороже обычного метода получения декстрозы, который он может заменить. На новых строящихся заводах предпочитают использовать ионообменный процесс. [17]
Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет широкое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. [18]
В качестве недостатка процесса следует отметить трудность контроля величины снятого слоя. [19]
Имеются два главных недостатка процесса. Прежде всего, для получения водорода, достаточно чистого для синтеза аммиака, необходимы сложные очистительные установки. Удаление окиси углерода, углекислоты, сероводорода, водяных паров и других посторонних примесей, как описано выше, осуществимо в промышленности лишь на больших установках. Второй недостаток заключается в присутствии в полученном водороде некоторых примесей-как например метана, аргона и др., которые, хотя и не отравляют аммиачного катализатора, но действуют как разбавители, и в циркуляционных системах, например в системе Габер-Боша, они скоро накапливаются в таких количествах, которые делают необходимой продувку или очистку разбавленных газов. [20]
Следует указать, что несомненный недостаток процессов регенерации автомобильных масел состоит в том, что при регенерации из масла в неопределенном и никак не регулируемом количестве удаляются присадки. Если при регенерации из масел нацело удаляются присадки, но зато регенерированное масло будет обладать теми же свойствами, что и свежее, некомпаундированное, то представляется целесообразным проведение регенерации с последующим введением в масло новых присадок. [21]
 |
Ионное введение примесей. [22] |
Получение р-л-переходов методами диффузии позволяет в точных пределах контролировать глубину залегания и расположение перехода, концентрацию примесей и др. Недостаток процесса - невозможность получения четких переходов между областями с различными типами проводимости. [23]
Процесс позволяет получать очищенный газ с содержанием S02 100 - 200 ppm. Недостаток процесса - образование сульфатов в абсорбере и тионатов в регенераторе, которые не регенерируются, что вызывает потери химикатов. Ведутся работы по преодолению этого недостатка. [24]
Достоинства процесса адсорбционной депарафинизации: воз-можнбсть Пйолученйя низкозастывающих масел, в том числе и высоковязких с предельно низкими температурами застывания, какие только допускает вязкостное застывание низкозастывающего компонента, простота и дешевизна аппаратурного оформления. Недостаток процесса на данной тадии его разработки - необходимость глубокой предварительной очистки сырья для освобождения его от смолистыхТГеществ, необратимо удерншваемых угаем ПВследствйе указанных выше положительных и отрицатель-нь Тх - - сторон процессы депарафинизации активированным углем на современном этапе их развития можно эффективно применять при производстве высокоочищенных низкозастывающих масел, особенно при, относительно небольшом объеме их производства. [25]
Процесс позволяет восстанавливать детали с малыми износами и получать износостойкие покрытия, легко поддается механизации и автоматизации. Недостаток процесса - большая трудоемкость, что ограничивает его использование для восстановления деталей с большими износами. Наиболее широко применяют хромирование и же-лезнение, реже - меднение, цинкование и никелирование. [26]
Недостаток процесса в том, что удельный расход режущего кислорода увеличивается приблизительно в 2 раза по сравнению с обычной кислородной резкой. [27]
Этот процесс является вполне приемлемым; при его осуществлении исключаются потери дорогостоящего катализатора при рециркуляции. Недостаток процесса - неравномерное движение потоков, обусловленное большим объемом реактора, в результате этого температурный режим колеблется, что ухудшает качестно и уменьшает выход продуктов. [28]
Старые методы производства фенола основаны на использовании бензола с превращением его в сульфонат или хлорпроиз-водное. Недостаток процесса сульфирования - его периодичность; в качестве побочного продукта при этом получают сульфит натрия. [29]
Кроме того, катализаторный комплекс очень коррозионно активен, поэтому для изготовления оборудования и трубопроводов, с которыми соприкасается катализатор / требуются дорогостоящие сплавы. Еще один недостаток процесса - содержащиеся в системе примеси переходят в этилбензол, загрязняя его, и остаются на всех дальнейших стадиях, попадая даже в стирол. [30]
Страницы: 1 2 3