Нейтрализация - реакционная масса
Cтраница 3
Ди-2 - этилгексилфталат и диизооктилфталат производятся по непрерывной схеме в присутствии кислотных катализаторов. Процесс включает следующие основные стадии: этерификацию, нейтрализацию реакционной массы, промывку ее горячей водой, очистку эфира сорбентами и его ректификацию. [31]
При выборе метода разделения продуктов реакции следует учитывать необходимость защиты аппаратуры от коррозии хлористым водородом. Эта задача несколько облегчается, если после синтеза проводится нейтрализация реакционной массы; в этом случае можно применять эмалированную аппаратуру. Если же разделение реакционной массы ведут методами дистилляции или кристаллизации, подбор материалов, стойких при высоких температурах к действию хлористого водорода, чрезвычайно труден. [32]
Катконообмснные смолы используют в многотоннажных процессах получения алкилфенолов. Этот катализатор позволяет вести алкилпрование по непрерывной схеме п исключает нейтрализацию реакционной массы. Вместе с тем необходима система регенерации ионообменной смолы, а при этом образуются сточные воды. [33]
Недостатками метода очистки сточных вод конденсацией при атмосферном давлении являются большая продолжительность процесса и, соответственно, значительный расход тепла, а также высокое остаточное содержание фенола в воде. Процесс очистки сточных вод включает следующие стадии: под-щелачивание воды до рН 11, конденсация, нейтрализация реакционной массы до рН 6н - 7, фильтрование. [34]
Все эти дополнительные расходы могут быть оправданы только в том случае, если они меньше затрат, связанных с коррозией оборудования и трубопроводов при дистилляции кислой реакционной массы. Для выяснения размера этих затрат автором было проведено обследование цеха хлорбензола, работающего 3 года без нейтрализации реакционной массы. Оказалось, что за это время в цехе 2 раза был и сменены дефлегматоры бензольной и хлорбензольной колонн и 3 раза заменялись холодильники хлорбензольных и бензольных колонн. [35]
Недостатком метода очистки сточных вод конденсацией при атмосферном давлении является большая продолжительность процесса и соответственно значительный расход тепла, а также высокое остаточное содержание фенола в воде. Процесс очистки сточных вод включает следующие стадии: подщелачивание воды до рН 11, конденсация, нейтрализация реакционной массы до рН 6 - 4 - 7, фильтрование. [36]
В 1954 г. построен новый цех хлорбензола, аналогичный реконструированному цеху № 1, а старый цех демонтирован. При освоении процесса по новому методу возникали затруднения, связанные с сильной коррозией стальных холодильников дистилляционных колонн, вследствие чего была установлена дополнительная аппаратура для нейтрализации реакционной массы разбавленным раствором едкого натра. [37]
Применяются те же типы реакторов ( см. рис. 91 6, в и г), а технологическая схема отличается от приведенной на рис. 92 только тем, что после нейтрализации реакционной массы имеется дополнительный узел дегидратации, состоящий из подогревателя и реактора-гидролизера, работающего при 150 С. [38]
При алкилировании могут использоваться твердые и жидкие катализаторы. Использование твердых гетерогенных катализаторов является более предпочтительным, так как в этом случае легче отделяются продукты реакций от каталитической системы, а следовательно, снижаются затраты на подготовку сырья, промывку и нейтрализацию реакционной массы, очистку и нейтрализацию сточных вод. Кроме того, существенно снижается коррозия аппаратуры. [39]
В реактор из эмалированной стали 6 сливают концентрированную серную кислоту из мерника 7, которую в реакторе 6 охлаждают до 0, а затем медленно загружают из мерника 8 ледяную уксусную так, чтобы температура не поднималась выше 15 С. В аппарат для циклизации 10 из нержавеющей стали, снабженный мешалкой и рубашкой, подают из мерника 9 смесь кислот, а из мерника 5 толуольный раствор псевдоионона. Для нейтрализации реакционной массы применяют 18 - 20 % - ный раствор углекислого натрия. В нем отгоняют толуол в сборники 18 и 19 при остаточном давлении 20 мм рт. ст. Остаток перегоняют при остаточном давлении 1 мм рт. ст. в перегонном аппарате 20 и собирают в приемнике. [40]
В 1951 - 1953 гг. цех полностью реконструирован. Хлораторы старого типа заменены одноступенчатыми хлораторами колонного типа с отводом реакционного тепла парами кипящего бензола. Промывка и нейтрализация реакционной массы исключены. Реакционная масса из хлораторов через промежуточные емкости подается непосредственно на дистилляцию. Дополнительно введена стадия азеотропной осушки бензола, поступающего на хлорирование. Управление большинством стадий процесса автоматизировано. [41]
При конденсации п-трет-бутилфенола с формальдегидом последний загружается в количестве 2 2 моля, щелочь в количестве 0 5 моля на моль п-трет-бутилфенола. Реакция проводится при температуре 70 в течение одного часа. По окончании-реакции конденсации проводится нейтрализация реакционной массы серной кислотой до рН 4 - 5, после чего добавляется толуол. При этом происходит четкое разделение толуольного раствора резола от водного слоя. [42]
Серная кислота - самый дешевый и очень актипный катализатор алкилирования. Несмотря па опасность коррозии аппаратуры побочные реакции и необходимость дополнительной обработки алкилата, она все еще находит применение для периодических процессов алкилировакия п производстве малотоннажных стабилизаторов. Необходимы дополнительные операции - нейтрализация реакционной массы щелочными агентами ( сода или щелочь), отделение образовавшейся юли и промывка алкилфенолов подои перед ректификацией. [43]
Эти варианты не имеют принципиальных преимущесп перед разложением серной кислотой. Общим недостатком, прис; щим разложению с помощью любых растворимых кислот и соле является необходимость нейтрализации реакционной массы и BI ведения из нее солей, чтобы исключить коррозию и выпадет осадков в ректификационной аппаратуре. К тому же на нейтр лизацию приходится расходовать щелочь или соду. При нейтр лизации и промывке образуются сточные воды, содержащие ф пол и соли. [44]
 |
Схема выделения метилэтилкетона и фенола. [45] |
Страницы: 1 2 3 4