Cтраница 4
После вращения в течение 15 мин изделия тщательно промывают и заливают 10 % - ной соляной или серной кислотой. Травление в процессе вращения длится несколько минут. После промывки с целью нейтрализации остатков кислоты и предупреждения образования налета ржавчины в перерыве между травлением и загрузкой в колокол или барабан для осаждения покрытия изделия заливают 5 % - ным тринатрийфосфатом. Затем перед загрузкой необходимо смыть с поверхности изделий его остатки. [46]
Предпусковая очистка энергетического оборудования - это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. [47]
Затем перегоняют с водяным паром и отделяют алкилбромид с помощью делительной воронки. Сырой продукт два раза осторожно встряхивают ( опасность образования эмульсий. Промывают сырой бромид водой, а если очищаемый алкилбромид кипит при температуре выше 100 С, то двумя порциями по 75 мл 40 % - ного водного метанола. Затем продолжают промывать раствором гндрокарбоната натрия для нейтрализации остатков кислоты и еще несколько раз водой, сушат хлоридом кальция и фракционируют на 20-см колонке Вигре. [48]
Для химического полирования хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также углеродистых сталей готовят раствор фосфорной кислоты, который медленно нагревают до 250 С, при этом фосфорная кислота частично переходит в пирофосфорную. Затем кислоту быстро охлаждают и добавляют около 10 % серной кислоты. Чем больше содержание углерода в стали, тем меньше добавляют кислоты. Полирование проводят при 200 С в течение 1 - - 10 мин. После пассивирования, электролитического или химического полирования необходима нейтрализация остатков кислоты на деталях, которую производят в 1 - 3 % - ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой и сушкой. [49]
Для химического полирования хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также углеродистых сталей готовят раствор фосфорной кислоты, который медленно нагревают до 250 С, при этом фосфорная кислота частично переходит в пирофосфорную. Затем кислоту быстро охлаждают и добавляют около 10 % серной кислоты. Чем больше содержание углерода в стали, тем меньше добавляют кислоты. Полирование проводят при 200 С в течение. После пассивирования, электролитического или химического полирования необходима нейтрализация остатков кислоты на деталях, которую осуществляют в 1 - 3 % - ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой и сушкой. [50]
Травление производится погружением инструментов в специальные растворы. Для закаленных инструментов применяют раствор, состоящий из 10 % азотной кислоты, 30 % уксусной кислоты, 5 % спирта и 55 % воды. Для незакаленных инструментов раствор составляют из 40 % азотной кислоты, 20 % уксусной кислоты и 40 % воды. В отдельных случаях травление можно выполнять этими же растворами капельным методом, который заключается в том, что несколько капель раствора пипеткой наносят на места, где нет лака. Протравленный инструмент сначала промывают в воде, а потом погружают его на 4 - 6 минут в 5 % - ный раствор едкого натрия, нагретого до температуры 35 - 40 С. Это делается для нейтрализации остатков кислоты. После нейтрализации инструменты снова промывают в проточной воде, насухо протирают тканью и сушат в сушильном шкафу. [51]
В продолжение операции отжига и дрессировки на поверхности листов образуется легкая пленка окислов - от светложелтого цвета в центре до темносинего у краев листа. Травление ведется примерно тем же способом, что и в первый раз, но раствор к-ты берется слабее ( 2 %) и t травления ванны держится несколько ниже. Обыкновенно применяется серная к-та, хотя для белого травления более пригодна соляная. Когда листы получат равномерную светлосерую окраску, травление считается законченным. Хорошо промытые после травления листы кладут в чугунные ящики с водой и направляют в лудильный цех. Вода в ящиках должна постоянно возобновляться, причем рекомендуется прибавлять к ней немного соды для нейтрализации остатков кислоты. Травильные машины помещают как можно ближе к лудильному отделению, чтобы по пути не произошло окисления жести. Новейшие английские лудильные машины соединяют в себе как травильный, так и лудильный аи-параты. [52]