Необходимость - зачистка
Cтраница 2
Бесшлаковая резка значительно улучшает качество разрезов и исключает необходимость последующей зачистки кромок. [16]
Подплавление поверхности портит внешний вид изделия и ведет к необходимости зачистки деталей после сварки. Под-плавление вызывается: а) плохой очисткой деталей; б) загрязнением контактной поверхности электрода и в) плохим прилеганием электрода к детали вследствие неправильной формы электрода или перекоса зажатых между электродами деталей. [17]
Если искра во всех запальных свечах появляется с перебоями, это указывает на необходимость зачистки и регулировки зазора между контактами прерывателя. Если контакты прерывателя находятся в исправном состоянии, необходимо передать магнето в мастерскую для проверки первичной цепи. [18]
 |
Схема подогрева продукта в цистерне переносными змеевиковыми подогревателями. [19] |
Недостатками этого способа разогрева жидкости является также большая трудоемкость, применение тяжелого ручного труда, продолжительность разогрева и необходимость зачистки цистерн от остатков продуктов. [20]
Основные недостатки переносных змеевиковых подогревателей: значительный вес и громоздкость, затрудняющие обслуживание, большая продолжительность разогрева, необходимость зачистки цистерны после слива. [21]
Ее преимущества - высокая производительность, лучшее качество швов против ручной сварки штучными электродами, небольшое количество шлака и в связи с этим отсутствие необходимости зачистки швов. Для сварки применяется электродная проволока марки Св - 08ГС или Св - 08Г2С диаметром 1; 1 2 и 1 6 мм по ГОСТ 2246 - 70, поставляемая в мотках. [22]
Применение кислорода повышенной чистоты ( 99 5 - 99 8 %) обеспечивает чистую поверхность кромок, без наплывов расплавленного металла и шлака, исключает необходимость последующей зачистки кромок. [23]
В процессе эксплуатации на поверхности инструмента образуются различные местные дефекты: трещины ( отдельные и в виде сетки), царапины, выкроши-вания, навары и др. Появление таких дефектов вызывает необходимость зачистки поверхности инструмента или его замены. [24]
 |
Зачистка контактов прерывателя. [25] |
Плотное соединение контактов гарантирует безотказную работу системы зажигания. Необходимость частой зачистки контактов указывает на неисправность конденсатора. [26]
 |
Рекомендуемые размеры электродов в мм. [27] |
В зависимости от различных технологических факторов ( прежде всего от качества подготовки поверхности) электроды зачищают от загрязнений через каждые 50 - 70 точек. Необходимость столь частой зачистки служит немалым препятствием для механизации и автоматизации процесса сборки крупногабаритных конструкций. [28]
Однако необходимость зачистки поверхности узлов, особенно в случае крупносерийного производства машин невысокой мощности, побудила перейти на метод струйной пропитки, когда пропиточный состав, направляемый струей в пазы узла, проникает в глубь обмотки и подвергается быстрому запеканию. Применяемые для этой цели составы должны быть способны к быстрой желатиниза-ции и не содержать растворителей. К таким составам относятся компаунды. [29]
Торцовка листов и снятие фальцев производится обычным столярным инструментом вручную или с применением электрофуганка. При необходимости зачистки кромок или снятия фаски у обечайки или фасонной части пользуются приспособлением, состоящим из сменных фрез и наждачных кругов. [30]
Страницы: 1 2 3 4