Cтраница 3
Во время осадки из стыка выжимается жидкий окисленный металл и протекает собственно сварка. Отпадает необходимость зачистки фасок на концах труб. [31]
![]() |
Схема процесса лужения. [32] |
Кроме того, отпадает необходимость зачистки детали перед облуживанием, а также промывки места пайки от остатков флюса. [33]
![]() |
Схема процесса лужения ультразвуковым паяльником. [34] |
Ультразвуковая пайка и облуживание применяется в основном для изделий, изготовленных из алюминия и его сплавов. При этом не требуются флюсы, отпадает необходимость зачистки деталей перед пайкой и облуживанием, а также промывка места пайки от остатков флюса, обеспечиваются удовлетворительные механические свойства и коррозионная стойкость паяных соединений. [35]
![]() |
Резак ТР-2. [36] |
Самым распространенным способом резки стальных труб является газопламенная кислородная резка. Однако этот способ обладает недостатком для углеродистых труб - необходимость зачистки кромок реза, а для труб из легированных сталей - удаление слоя металла толщиной 2 - 4 мм, поврежденного огневой резкой. Кислородная резка труб производится вручную, операция весьма трудоемкая и обычно бывает низкого качества ( кромки реза неровные, углы фасок неправильные), что приводит к плохой сопрягаемости элементов труб и требует дополнительной обработки кромок. Поэтому для резки труб применяют различные приспособления. На рис. 24 приводится вид механизированного приспособления ( трубореза ТР-2), установленного на трубе, подлежащей резке. Этот труборез предназначен для резки труб диаметром 190 - 350 мм. Он состоит из П - образного корпуса, к которому прикреплена кольцевая зубчатая рейка для перемещения резака. Перемещение зубчатой рейки осуществляют ручным шестеренным приводом, смонтированным на корпусе резака. К трубе резак крепится при помощи цепного зажима и винтовой - стяжки. [37]
![]() |
Построение развертки шаблона для изготовления раз-нопроходного тройника. [38] |
Резка размеченных труб, как правило, ведется газопламенными кислородными горелками. Недостатками этого способа являются, во-первых, очень низкая производительность и, во-вторых, необходимость зачистки кромок реза, а для труб из легированных сталей - удаление слоя металла толщиной 2 - 4 мм, поврежденного огневой резкой. [39]
Особенно важно это для материалов электродов при точечной и роликовой сварке алюминия и его сплавов. Перенос меди на поверхность деталей вызывает их интенсивную коррозию, а загрязнение электродов алюминием приводит к необходимости частых зачисток, снижению производительности и большому расходу материала электродов. При сварке легких сплавов наличие неравномерной пленки окислов на контактирующих поверхностях является и причиной неправильной формы ядра сварных точек, поэтому поверхность деталей при сварке алюминия и его сплавов тщательно зачищают механическим путем или специальной химической очисткой. [40]
![]() |
Штампосварной головной узел из трех деталей. [41] |
Таким образом, изготовление полых деталей с отводами из листовых материалов является многопереходным, весьма трудоемким процессом. Детали неравнопрочны - имеют сварные швы. Возникает необходимость зачистки сварных швов и их контроля. Цилиндрические участки основной трубы и отводов приходится калибровать. В то же время листовой про -, кат является более дешевым, чем трубный материал. Кроме того, изготовление деталей таким способом не требует применения специализированного прессового оборудования и может осуществляться на обычных листоштамповочных прессах. [42]
Нефть в очищенном вило ш рсч а П раст н п - Пикников для ее ль. Псл мстние относительно длительного пребывания нефти в промысловых резервуарах в них постоянно накапливается вода и грязь. Это вызывает необходимость ггерподической зачистки и пролшвки их водопроводной водой. [43]
![]() |
Температура пережога некоторых марок стали. [44] |
Поэтому в кузницах обезуглероживание происходит во время последнего нагрева ( обычно для исправления неправильной формы поковок), который производится при температурах, когда окалина еще не появляется или появляется в незначительных количествах. Потеря углерода поверхностными слоями стали в результате обезуглероживания приводит к снижению твердости. Этим и объясняется необходимость зачистки поверхностного слоя при измерении твердости на глубину 2 - 3 мм. [45]