Необходимость - ведение - процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Подарки на 23-е февраля, это инвестиции в подарки на 8-е марта" Законы Мерфи (еще...)

Необходимость - ведение - процесс

Cтраница 2


При монтаже магистральных и заводских трубопроводов в связи с необходимостью ведения процесса ручной дуговой сварки в разных пространственных положениях и высокими требованиями к качеству наплавленного металла наиболее распространены электроды с основным покрытием.  [16]

Нормальному фосфатированию присущи некоторые недостатки: большая продолжительность процесса, высокая температура нагрева раствора и необходимость ведения процесса в узком интервале температур. Для устранения этих недостатков был разработан и получил широкое промышленное применение процесс ускоренного фосфати-рования. Состав и режим работы ванны ускоренного фосфатирования приводятся ниже.  [17]

Ограничение температуры процесса приводит к снижению производительности установки по сжигаемому шламу, уменьшению теплонапряжен-ности печи и необходимости ведения процесса сжигания с большим коэффициентом избытка воздуха для поддержания указанной температуры. Кроме того, плав заплавляет под печи и оборудование по ходу дымовых газов. Плав охлаждаясь, образует прочные отложения, для удаления которых установку необходимо периодически останавливать.  [18]

Ограничение температуры процесса приводит к снижению производительности установки по сжигаемому шламу, уменьшению тешюнапряжен - НОСТЕ печи и необходимости ведения процесса сжигания с большим коэффициентом избытка воздуха для поддержания указанной температуры. Кроме того, плав заплавляет под яечи и оборудование по ходу дымовых газов. Плав охлаждаясь, образует прочные отложения, для удаления которых установку необходимо периодически останавливать.  [19]

Большое различие напряженного состояния заготовок разного размера и заготовок, прошедших обжиг при разных температурах, является одной из причин необходимости ведения процесса в промышленных печах со скоростями, на порядок меньшими, чем при райномерном нагреве отдельной заготовки.  [20]

Особенности сварки кислотостойких сталей: коробление, в два раза большее, чем при сварке обычных малоуглеродистых сталей; большое электрическое сопротивление сталей; необходимость ведения процесса с очень ма-лым нагревом основного металла.  [21]

Ангидритный способ, по-видимому, менее эффективен вследствие худшей фильтруемости ангидрита ( по сравнению с полугидратом), а также из-за большего загрязнения фосфорной кислоты серной и необходимости ведения процесса при более высокой температуре, усиливающей коррозию аппаратуры.  [22]

Сочетание точно регулируемого высококонцентрированного нагрева с очень низким атмосферным давлением позволяет сваривать активные и тугоплавкие металлы, а также листы и трубки очень малой толщины из нержавеющей стали и легких сплавов. Необходимость ведения процесса в вакуум-камерах понижает его производительность, что наряду со сложностью аппаратуры ограничивает область применения этого прецизионного способа сварки. Он применяется в атомной технике при изготовлении оболочек тепловыделяющих элементов ( ТВЭЛ) атомных реакторов, в радиотехнической промышленности, например при изготовлении металлических оболочек электронных ламп.  [23]

Друк-фильтр состоит из цилиндрического корпуса /, сделанного из нержавеющей стали, высотой 80 мм и резьбой на обоих его концах, крышки 2 с отводом для сообщения фильтра с источником давления, днища 3 с отводом для вывода фильтрата, ложного днища 4 и двух накидных гаек 5 и 6 с рукоятками для присоединения крышки и днища фильтра к корпусу. При необходимости ведения процесса с обогревом на цилиндрический корпус одевается либо цилиндр из изоляционного материала, на который навита проволока для электрообогрева, либо змеевик из латунной трубки, в который подается пар из паровика. Паровиком может служить колба с кипящей водой, со вставленной пробкой с трубкой, ка которую надет шланг, идущий к змеевику.  [24]

25 Кривая разгона десорбера по каналу. расход пара-температура парогазовой смеси. [25]

Десорбер в технологической цепи аппаратов моноэтаноламиновой очистки газов отличается многообразием параметров и сложностью технологического режима, от которого зависит экономичность всего процесса очистки, так как десорбер является непосредственным потребителем значительного количества пара. Отсюда вытекает необходимость ведения процесса десорбции на оптимальном режиме, достигаемом автоматизацией.  [26]

Из анализа термогравиметрических кривых - вытекают следующие зависимости: а) количество выделившихся при нагреве летучих веществ возрастает в ряду углей: фюзинитовый - - вит-ринито-фюзинитовый - - витринитовый; б) процесс деструкции различных типов углей протекает стадийно с ясно выраженным максимумом, температура которого определяется типом угля. Это может служить обоснованием необходимости ведения процесса горения при различных режимах с учетом особенностей петрографических составляющих угля.  [27]

Предусмотренный производственными регламентами периодический слив жидкого кислорода с дна обычного конденсатора ректификационного аппарата также является одним из способов уменьшения количества накапливающегося в аппаратуре ацетилена. Применяемая для этой цели аппаратура дорога вследствие необходимости ведения процесса при высокам давлении. Применяется также адсорбция на оилнка-геле или алюмогеле в низкотемпературной части установки.  [28]

Подготовка нефти должна осуществляться на существующих установках электрообессо-ливания. При этом, учитывая особенности высокосернистых нефтей и необходимость ведения процесса при более жестких режимах, имеющиеся установки ЭЛОУ должны быть реконструированы с таким расчетом, чтобы все необходимое количество нефти для масляного производства обрабатывалось на одной из 9 установок, а остальные 8 установок могли бы быть использованы для обработки высокосернистой нефти.  [29]

Однако применение их связано с известными неудобствами: двухван-ный метод крашения; необходимость ведения процесса крашения в кислой ванне при высокой температуре в течение длительного времени, что, естественно, ослабляет волокно; трудность подгонки окраски под образец из-за резкого изменения ее оттенка после хромирования. Однако эти неудобства отсутствуют при применении так называемых однохромовых ( метахромовых) красителей. Крашение и хромирование при применении этих красителей проходят одновременно, в одной ванне в слабокислой среде. Для получения равномерных окрасок однохромовыми красителями красят в присутствии хромовокислого аммония, который образует кислый хромат постепенно, по мере расщепления при нагревании.  [30]



Страницы:      1    2    3    4