Необходимость - ведение - процесс
Cтраница 3
 |
Котел для сухого плавления. [31] |
Перспективно применение непрерывного метода щелочного плавления. Разработка этого метода связана с трудностями, вызываемыми высокой вязкостью реакционной массы и необходимостью ведения процесса при высокой температуре. [32]
Производство винилхлорида пиролизом дихлорэтана по сравнению со спиртово-щелочным методом отличается непрерывностью процесса и возможностью исключить расход каустика и спирта. Однако и этот метод обладает рядом существенных недостатков: относительно большим расходом хлора, необходимостью ведения процесса при высоких температурах и большими отходами соляной кислоты ( около 2 5 г на 1 т продукта), что вызывает коррозию аппаратуры и требует создания специальных условий для хранения и сбыта этой кислоты. [33]
Бензол и этилен подвергают взаимодействию, например, в паровой фазе, в присутствии фосфорной кислоты, нанесенной на кизельгур. Температура реакции в этом случае не должна превышать 275, так как в противном случае катализатор быстро покрывается коксом, что вызывает необходимость регенерации его. Необходимость ведения процесса в паровой фазе не допускает применения более высокого давления. [34]
Это должен быть хороший растворитель для нежелательных компонентов ( см. табл. 14) и плохой растворитель для насыщенных углеводородов. Растворитель должен, кроме того, удовлетворять следующим критериям: обладать высокой плотностью для достижения быстрого разделения фаз рафината и экстракта и не обнаруживать склонность к эмульгированию. Для исключения необходимости ведения процесса селективной очистки под давлением и во избежание разложения при высоких температурах растворитель должен иметь низкое давление насыщенных паров и удовлетворительную химическую стойкость. Растворитель должен легко поддаваться регенерации с помощью однократной равновесной перегонки, быть нетоксичным и безвредным для окружающей среды, доступным по ценам и пригодным для очистки различных видов сырья. Растворитель не должен оказывать корродирующего действия на металлы аппаратуры. [35]
К основным внешним возмущениям относятся изменения суммарной концентрации и соотношений содержания отдельных солей в исходном растворе, поступающем из глиноземного производства, а также количества перерабатываемого раствора. К основным внутренним возмущениям относятся колебания производительности отдельных участков производства из-за выхода из строя части оборудования или изменения его состояния, а также из-за нарушения по различным причинам технологического режима. Влияние внутренних возмущений усугубляется необходимостью ведения процесса в замкнутом цикле, в связи с чем повышаются требования не только к качественным показателям, но и к координации нагрузок. [36]
Одним из наиболее эффективных процессов является стабилизация нефти и конденсата в колонных аппаратах. Этот процесс, обеспечивая высокую степень разделения, имеет также свои недостатки. Основные из них - большая металлоемкость и необходимость ведения процесса при довольно высоких температурах и, в связи с этим, высокая стоимость установок. [37]
Кислые соли отличаются повышенной растворимостью, но они образуют неустойчивые соединения в воде и при повышении температуры вновь переходят в средние соли. При одинаковых условиях образование бикарбоната магния протекает значительно быстрее по сравнению с бикарбонатом кальция. Совершенно очевидно, что стремление к максимальному извлечению кристаллического трехводного карбоната магния диктует необходимость ведения процесса карбонизации при повышенной температуре. [38]
Интерес к электрохимическому синтезу металлорганических соединений особенно возрос после того, как Циглером был разработан доступный метод получения триэтилалюминия непосредственно из элементов. Под руководством Циглера была выполнена огромная работа по изучению и разработке электрохимического метода получения тетразтилсвинца. Ввиду высокой реакционной способности триэтилалюминия работа с ним требует тщательной герметизации электролизера и сопряжена с необходимостью ведения процесса только в атмосфере инертного газа. [39]
Иногда Еозникает необходимость транспортирования в ориентированном положении мелких, достаточно прочных, жестких и более или менее простых по форме деталей, например деталей, не допускающих автоматического восстановления ориентации, утраченной при выполнении операций в машинах четвертого класса. Для деталей, допускающих и массовое транспортирование в неориентированном положении и автоматическое восстановление ориентации, транспортирование с сохранением ориентации может быть необходимо в тех случаях, когда операции 4-го класса непродолжительны и производятся между операциями других классов, для которых ориентированное положение деталей обязательно. Наконец следует иметь в виду, что для многих операций 4-го класса массовое транспортирование предметов в неориентированном положении обусловливает необходимость ведения процесса на замедленных, менее интенсивных режимах ( по сравнению с режимами, возможными при поштучном транспортировании в ориентированном положении), что ведет к удлинению операционного цикла и требует увеличения сечения или длины рабочей части потока, вследствие чего машина четвертого класса может утратить преимущества в отношении размеров и себестоимости. [40]
 |
Установка барабанного типа для замораживания и оттаивания осадка. [41] |
Схема с панельными льдогенераторами позволяет использовать стандартное серийное оборудование. Использование внутренней рекуперации тепла при переходе с режима замораживания на режим оттаивания обеспечивает снижение расхода электроэнергии на обработку осадка. К недостаткам этой схемы относится: цикличность работы льдогенераторов, что требует затрат энергии на периодический нагрев и охлаждение конструкций льдогенераторов; необходимость ведения процессов теплообмена через разделительную поверхность, что снижает энергетические показатели, увеличивает вес установки и первоначальные затраты на теплообменное оборудование. [42]
Ее стали проводить в высококипящих растворителях, что дало возможность работать при атмосферном давлении и избежать неудобств, связанных с запаиванием трубок или необходимостью ведения процесса в автоклаве. Были также предложены иные катализаторы, о чем будет сказано ниже. [43]
В трубчатых конденсаторах серный ангидрид и пары воды поступают в охлаждаемые трубы ( или в межтрубное пространство), на внутренней поверхности которых конденсируется серная кислота. В конденсаторе создаются такие условия теплообмена, при которых пары конденсируются на поверхности без образования тумана. Эго объясняется необходимостью ведения процесса конденсации в таких аппаратах при сравнительно высокой температуре, при которой весьма усиливается коррозионное действие серной кислоты. [44]
В трубчатых конденсаторах серный ангидрид и пары воды поступают в охлаждаемые трубы ( или в межтрубное пространство), на внутренней поверхности которых конденсируется серная кислота. В конденсаторе создаются такие условия теплообмена, при которых пары конденсируются на поверхности без образования тумана. Это объясняется необходимостью ведения процесса конденсации в таких аппаратах при сравнительно высокой температуре, при которой весьма усиливается коррозионное действие серной кислоты. [45]
Страницы: 1 2 3 4