Неоднородность - аустенит
Cтраница 2
 |
Распределение температуры t по сечению образца из доэв-тектоидной стали при индукционном нагреве и твердости HRC по толщине закаленного слоя. [16] |
Так, при печном нагреве температура закалки стали с 0 4 % С составляет 840 - 860 С, при индукционном нагреве со скоростью нагрева 250 С / с равна 880 - 920 С, а при 500 С / с - 980 - 1020 С. Вследствие неоднородности аустенита при скоростном индукционном нагреве охлаждение должно быть более интенсивным, чем при обычной закалке. [17]
Отличительной чертой превращения аустенита в первой ступени для чугуна является неоднородный характер продуктов распада аустенита. Это связано с неоднородностью аустенита по концентрации углерода - с пониженным содержанием углерода около графитных выделений и повышенным около цементита и фосфидов. [18]
Снижение скорости нагрева со 150 до 14 С / с приводит к повышению уровней минимальной и максимальной микротвердостей ( особенно для участка неполной перекристаллизации), но не изменяет кинетику процесса гомогенизации аустенита ЗТВ сварного соединения. Влияние системы легирования проявляется в основном в степени неоднородности аустенита высокотемпературного участка. [19]
Многими исследованиями показано, что графит растворяется в аустените относительно быстро; следовательно, выдержка не должна быть длительной. Увеличение выдержки не приносит пользы, так как в аустените идет диффузия углерода и с увеличением выдержки увеличивается неоднородность аустенита по содержанию углерода. [20]
 |
Изменение твердости сталей в зависимости от максимальной температуры нагрева по термическим циклам АДС ( - - - - - - - - и ЭШС ( - - - - - - - -. [21] |
Ярко выраженная химическая неоднородность участка неполной перекристаллизации и характерное присутствие в его структуре большого количества нерастворившихся карбидов сменяется повышением степени однородности аустенита при переходе к высокотемпературному околошовному участку ЗТВ. Причем, чем выше стойкость карбидов к растворению при нагреве, тем в более высокотемпературную область сдвигаются критические точки Лсх и Ас3 и до более высоких температур сохраняется неоднородность аустенита по содержанию углерода. [22]
Исследования, проведенные на сталях [2], показали, что типичное для сварки противоположное влияние роста зерна и неполноты гомогенизации аустенита на устойчивость его при непрерывном охлаждении особенно резко проявляется в случае однопроходной сварки листов толщиной 10 - 20 мм или наплавки на эти листы при относительно высоких значениях погонной энергии дуги 2 1 - 4 2 Мдж / м ( 5 - 10 ккал / см) и выше. Кроме того, при этих режимах начинают достаточно четко выявляться особенности сталей в отношении роста зерна при сварке и в то же время еще сохраняется относительно высокая степень неоднородности аустенита. В связи с этим при построении большинства диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении ( анизотермические или термокинетические диаграммы) в качестве стандартных целесообразно принимать скорости нагрева 150 - 250 град / сек, так как они отвечают указанным выше условиям. Для сплавов титана по тем же соображениям, а также с учетом того, что наиболее широко применяются листовые материалы толщиной 1 - 8 мм, стандартную скорость нагрева принимают равной 250 - 350 град / сек, что соответствует режимам однопроходной сварки титана толщиной 3 - 5 мм. [23]
Ярко выраженная неоднородность аустенита участка неполной перекристаллизации и характерное присутствие в его структуре большого количества нерастворившихся карбидов сменяется повышением однородности аустенита при переходе к более высокотемпературному участку зоны термического влияния - околошовному. Влияние легирующих элементов, образующих карбиды различного сродства к углероду, проявляется в том, что чем выше стойкость карбидов к растворению при нагреве, тем в более высокотемпературную область сдвигаются критические точки АС1 и Асз и до более высоких температур может сохраниться степень неоднородности аустенита. [24]
При увеличении эвтектичности обычного чугуна количество и форма выделяющегося при охлаждении графита изменяются. Вследствие этого изменяется состав аустенита, а концентрация углерода в нем становится менее равномерной, чем в синтетическом чугуне. Неоднородность аустенита по углероду и кремнию усиливается также и вследствие затруднения диффузии углерода. Поэтому в обычных чугунах наблюдается некоторая неоднородность перлитной основы чугуна. В немодифицированном синтетическом чугуне, в котором выделение и образование графитной составляющей из-за отсутствия достаточного количества зародышей сильно задерживается во времени по сравнению с выделением и ростом первичного аустенита, структура перлитной матрицы однородна. Понижение температуры превращения аустенита, а также повышение концентрации марганца, хрома и других элементов, увеличивающих устойчивость переохлажденного аустенита, вызывает повышение дисперсности перлита. С увеличением содержания углерода и повышением степени эвтектичности устойчивость аустенита снижается. [25]
Высокоуглеродистые и высококремнистые чугуны вследствие наличия грубого графита и малой устойчивости аусгенита обладают низкой прокаливаемостью. Кремний не понижает устойчивости аустенита. Однако увеличение одного кремния или совместно с углеродом сильно понижает устойчивость аустенита вследствие усиления неоднородности аустенита по содержанию углерода. [26]
Встречаются стали, которые после цементации и медленного охлаждения имеют структуру из коагулированной, местами разорванной сетки карбида, окруженной ферритом и перлитом грубого сложения ( фиг. Такая структура называется анормальной. При недостаточной температуре нагрева под закалку и недостаточной скорости охлаждения при закалке она может дать относительно менее твердые трооститные пятна на поверхности цементованных деталей. Анормальность объясняется повышенным содержанием кислорода в стали, неоднородностью аустенита и затруднительностью диффузии в нем. [27]
На рис. 116 приведены схемы, показывающие изменение скорости охлаждения по сечению изделия. Легирующие элементы ( кроме кобальта) увеличивают прокаливаемость. Укрупнение зерен аустенита при нагреве под закалку также способствует увеличению прокаливаемости. Факторы, которые уменьшают устойчивость переохлажденного аустенита ( нерастворимые частицы, неоднородность аустенита и др.), уменьшают прокаливаемость. [28]
 |
Схемы, показывающие различную скорость охлаждения по сечению изделия. [29] |
На рис. 116 приведены схемы, показывающие изменение скорости охлаждения по сечению изделия. Легирующие элементы, ( кроме кобальта) увеличивают прокаливаемость. Укрупнение зерен аустенита при нагреве под закалку также способствует увеличению прокаливаемости. Факторы, которые уменьшают устойчивость переохлажденного аустенита ( нерастворимые частицы, неоднородность аустенита и др.), уменьшают прокаливаемость. [30]
Страницы: 1 2 3