Неоднородность - структура - металл
Cтраница 1
Неоднородности структуры металла в определенных условиях являются причиной его коррозии. Так, например, наличие неметаллических включений графита в серых чугунах вызывает структурно-избирательную коррозию последних в кислых электролитах. При этом разрушается металлическая основа чугуна - феррит - и сохраняется углеродный скелет. Неравномерность концентраций твердого раствора в алюмоцинковом сплаве усиливает его коррозию, по сравнению с другими алюминиевыми сплавами. [1]
Оценка степени неоднородности структуры металла по быстроте затухания ультразвуковых колебаний во многих случаях встречает значительные трудности в связи с влиянием интерференции. [2]
От зон неоднородности структуры металла и повышенных остаточных напряжений на круговую диаграмму поступает сигнал, который в отличие от сигнала, подаваемого трещиноподобным дефектом, имеет более плавные очертания и по этому признаку может быть отсортирован. [3]
Вследствие электрохимического характера коррозии неоднородности структуры металла способствуют возникновению на пограничных участках различных электродных потенциалов, что, в свою очередь, может вызвать межкристаллитную коррозию. Теория коррозии нержавеющих сталей подробно рассмотрена Гудремоном [36] и Химушиным [23], поэтому на этом вопросе останавливаться нет необходимости. Отметим только, что межкристаллитная коррозия представляет наибольшую опасность для химической аппаратуры, так как под действием коррозионной среды разрушение металла происходит преимущественно по границам зерен и при некоторых условиях может происходить с очень большой скоростью. [4]
Таким же образом просходит электрохимическая коррозия, ввиду неоднородности структуры металла и наличия в нем других составляющих элементов. Неоднородность структуры металла в среде электролита образует множественные микрогаль-ванические элементы, которые разрушают металл в количестве, зависящем от свойств металла и электролита. [5]
Упругие деформации инструмента вызываются колебанием усилия резания вследствие неоднородности структуры металла обрабатываемого изделия, неравномерности распределения припуска на обработку ( отливки, поковки), недостаточной жесткостью инструмента, нерациональным соотношением длины и диаметра заготовки и расположением лезвий у многорезцовых инструментов, износом и затуплением лезвия. [6]
В процессе формовки трубной заготовки на прессах, правки труб в экспандерах неоднородность структуры металла и аномальность в распределении неметаллических включений в исходном трубном листе, ввиду различия пластических свойств участков листа, вносит свой вклад в общую неравномерность распределения остаточных деформаций по сечению трубы. [7]
Основной причиной многочисленного применения анодного полирования в металлографии является выявление при таком полировании неоднородностей структуры металла; оно служит также для контроля изделий, изготовляемых в промышленных масштабах. [8]
К важным особенностям почвенной коррозии относится возникновение не только микрокоррозионных пар, связанных с неоднородностью структуры металла, но также имеющих большое значение макрокорро-зионных пар, образование которых связано со структурной неоднородностью почвы и с неравномерной аэрацией отдельных участков конструкции в почве. Почвенная коррозия обусловлена одновременным протеканием макро - и микрокоррозионных процессов, соотношение между скоростями которых зависит от протяженности заложенной в почву конструкции. Возникновение почвенной коррозии вследствие функционирования преимущественно микроэлектрохимических пар наблюдается на объектах малой протяженности, таких, как основания вышек и мачт, днища резервуаров, газгольдеров и т.п. Почва, соприкасающаяся с этими поверхностями, считается достаточно однородной, и коррозия протекает в основном за счет работы микрокоррозионных пар. [9]
В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжении. [10]
 |
Схемы калибровки. [11] |
В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. [12]
Макроисследования выявляют такие дефекты сварки, как непро-вары, трещины, поры, шлаковые включения, крупнозернистость основного и наплавленного металла, неоднородность структуры металла и другие. [13]
 |
Схема испытания образцов ступенчатой формы на прокатном стане. [14] |
С помощью такой методики повышается надежность испытаний на предельную пластичность, так как исследование проводится на одном образце и исключается погрешность, вносимая неоднородностью структуры металла, условиями нагрева и другими параметрами испытаний. [15]
Страницы: 1 2 3