Неоднородность - структура - металл
Cтраница 3
Известно [27, 30], что ограничение значений твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности сварного соединения к сероводородному растрескиванию. Как следует из [11, 12, 25, 31], на образование трещин в сварном соединении оказывает влияние неоднородность структуры металла, наличие в ней зон, склонных к растрескиванию, уровни действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений металла, связанных с сероводородным растрескиванием. Наиболее негативное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. [31]
Известно [20, 134], что ограничение твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности конкретного материала к СР. Как следует из публикаций [11, 39, 81, 125], на образование трещин в сварном соединении влияют неоднородность структуры металла, наличие в структуре зон, склонных к растрескиванию, и уровень действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений вследствие СР сварных конструкций. Анализ влияния различных технологических факторов на процесс СР показал, что наиболее неблагоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. [32]
Существенное влияние на прочность сварного шва оказывает качество электродов, а также подготовка деталей к сварке. Наличие ржавчины, масла, мазута, краски на поверхности деталей, подлежащих сварке, может привести к непровару ( один из наиболее серьезных дефектов), неоднородности структуры металла шва, наличию шлаков и окислов, а также к образованию других дефектов в сварных швах. Проверка качества швов производится визуально, с помощью рентгеновских лучей, ультразвука и радиоактивных изотопов, а также путем испытания сварных конструкций под давлением или нагрузкой. [33]
Известно, что при взаимодействии электролита и двух разнородных металлов, находящихся в контакте, между металлами начинает протекать электрический ток и один из металлов станет разрушаться. Таким же образом протекает процесс электрохимической коррозии, ввиду неоднородности структуры металла и наличия в нем других составляющих элементов. Неоднородность структуры металла в среде электролита образует множественные микрогальванические элементы, которые разрушают металл в количестве, зависящем от свойств металла и электролита. [34]
Таким образом, при коррозии в электролитах химическая энергия переходит в электрическую. Поэтому этот вид коррозии называют электрохимической коррозией. Если микроэлементы возникли вследствие неоднородности структуры металла или сплава, то коррозию называют структурной. [35]
В описанных экспериментах было установлено, что ширина зоны границы зерен очень мала с точки зрения распределения деформаций. Важно отметить также, что границы зерен могут произвольным образом искривляться в соответствии с развитием скольжений внутри зерна. Это свойство связано с неоднородностью структуры металла на границах зерен. Как указывалось выше, эти границы состоят из зон произвольно расположенных атомов, чередующихся с зонами более упорядоченной структуры. Ширина границы зерен достаточна для возможности скольжения блоков кристаллической решетки зерен на расстояние порядка многих межатомных расстояний. При таких скольжениях блоки проникают в зону границы зерен. [36]
В отсутствие одного из этих факторов коррозионное растрески-ние не происходит, несмотря на повышение уровня напряжений или агрессивности среды. Трещины, как правило, развиваются в общем, по плоскостям, близким к направлениям, перпендикулярным основным рас-трескивающим напряжениям. Правда, наличие внутренних микронапряжений и неоднородность структуры металла может в большей или меньшей степени изменять простой линейный ход трещины. Коррозионная трещина развивается как по границам зерен ( что характерно для менее напряженного состояния), так и транскристаллитно, что особенно характерно для коррозионного растрескивания и усталости. При коррозионном растрескивании нормально пластичные металлы подвергаются ярко выраженному хрупкому разрушению. [37]
Присутствие фосфора в металле повышает его хрупкость в холодном состоянии. Фосфор способствует росту зерен в процессе кристаллизации сварочной ванны. В результате снижается пластичность и ударная вязкость, появляется неоднородность структуры металла шва. Это явление носит название хладноломкости стали. [38]
Сварные соединения и наклепанный металл можно рассматривать как сочетание коррозионных многоэлектродных макро - и микроэлементов. Сварной шов зоны перегретого и сварного металла, а также контакт деформированного и недеформированного металла представляют собой макроэлементы. Микроэлементы возникают в шве, а также в наклепанном и основном участке вследствие неоднородности структуры металла. [39]
 |
Различные виды коррозии. ный линейный размер 2 мм. [40] |
Электрохимическая коррозия протекает под влиянием электролитов, растворенных в воде; металлическое изделие может быть при этом погружено в водный раствор или же находиться на воздухе, всегда содержащем некоторое количество влаги. Поэтому электрохимическую коррозию подразделяют на жидкостную иг атмосферную. Оба эти вида коррозии могут наблюдаться при непосредственном контакте отдельных деталей, изготовленных из различных металлов или сплавов, а также вследствие неоднородности структуры металла; соответственно различают контактную и структурную коррозию. [41]
Она обеспечивает получение изображения несплошности, близкого к реальному. Благодаря высоким фронтальной и лучевой разрешающим способностям, достигаемым при акустической голографии, размеры дефекта измеряются с точностью 1 мм, если эти размеры больше 5 мм. Таким образом, по этому показателю голографиче-ский ультразвуковой контроль приближается к радиографии и полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ. Она позволяет следить за качеством акустического контакта по фону, возникающему за счет слабых отражений от неоднородностей структуры металла. [42]
 |
Утонение стенок экранных труб котла ПК-41 ( топливо - сернистый мазут. [43] |
В зоне коррозионных повреждений наблюдались общее относительно равномерное утонение труб по лобовой образующей и образование поперечных рисок, которые хорошо просматривались после удаления наружных отложений и окисных пленок. В местах разрушения отмечена неоднородность структуры металла по лобовой и тыльной образующим. [44]
Страницы: 1 2 3