Карбидная неоднородность
Cтраница 2
Карбидная неоднородность существенно влияет на прочностные свойства деформированной стали после закалки и отпуска. По мере увеличения карбидной неоднородности прочностные свойства ухудшаются ( табл. 16), что приводит к снижению стойкости инструмента в результате выкрашивания режущей кромки или его поломки. [16]
Карбидная неоднородность выражена сильнее в сталях с повышенным содержанием вольфрама, ванадия и кобальта. В сталях с молибденом размер карбидных частиц и их скоплений меньше, что оказывает положительное влияние на свойства последних. [17]
Карбидная неоднородность существенно влияет на прочностные свойства деформированной стали после закалки и отпуска. По мере увеличения карбидной неоднородности прочностные свойства ухудшаются ( табл. 16), что приводит к снижению стойкости инструмента в результате выкрашивания режущей кромки или его поломки. [18]
Карбидная неоднородность оказывает существенное влияние на прочностные свойства деформированной стали после закалки и отпуска. Это приводит к снижению стойкости инструмента в результате выкрашивания режущей кромки или его поломки. [19]
Карбидная неоднородность ( карбидная ликвация, карбидная сетка, структурная полосчатость) снижает контактную выносливость. [20]
Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения. [21]
Карбидная неоднородность стали Р9 и Р12 в прутках такого же сечения примерно на один балл меньше. [23]
Карбидная неоднородность быстрорежущей стали для них должна быть не выше 2-го балла. Для обеспечения требуемой жесткости длина рабочей части сверла должна составлять не более 7 диаметров. [24]
Карбидную неоднородность просматривают на продольных шлифах после закалки и отпуска при 300 - 350 С и характеризуют по пятибалльной шкале ( фиг. [25]
Меньшую карбидную неоднородность имеют высокованадиевые стали ( Х6Ф4М), но их недостатком является пониженная шлифуемость и повышенная окисляемость при нагреве под ковку, отжиг и закалку. [26]
Меньшую карбидную неоднородность имеют высокованадиевые стали ( Х6Ф4М), ко их недостатком является пониженная шлифуемость и повышенная окисляемость при нагреве под ковку, отжиг и закалку. [27]
Ее карбидная неоднородность не должна превышать 3 - 4 баллов в зоне ргжущей части. Твердость после закалки должна быть не менее HRC. Фрезы и шеверы делают с контрольными поясками для измерения радиального и торцового биения. [28]
Контроль карбидной неоднородности должен производиться на продольных шлифах ( черт. [29]
Оценку карбидной неоднородности прутков и полос проводят на образцах, вырезанных на расстоянии не менее 30 мм от зоны смятия конца согласно табл. 6а на плоскости, параллельной направлению вытяжки, а угловатых карбидов - на плоскости, перпендикулярной направлению вытяжки. [30]
Страницы: 1 2 3 4