Cтраница 3
Исследована структурная неоднородность сварных соединений и доказано, что в перлитных сталях в процессе сварки возникают такие структурные изменения в свариваемых сталях, кото -, рые обнаруживаются в виде белой полоски. Зона расположения белой полоски является наиболее слабым местом в условиях длительного приложения нагрузки при высоких температурах. [31]
Влияние структурных неоднородностей на упругие свойства фрактальных дисперсных систем / / Докл. [32]
Наличие структурной неоднородности может быть непосредственно доказано на монокристаллах с помощью измерений работы выхода ( гл. [33]
![]() |
Вид трещины, расположенной по середине шва ( а и у зоны сплавления ( 6 и в. [34] |
Образование структурной неоднородности возможно не только в соединениях собственно разнородных сталей, но и в биметалле, соединениях неаустенитных сталей с аустенитным швом, а также в зоне сплавления различного рода высоколегированных наплавок на средне - или низколегированную сталь. Поэтому конструкции из катаного и наплавленного биметалла и из неаустенитных сталей с аустенитным швом также следует относить в конструкциям из разнородных сталей. [35]
Появление структурной неоднородности и степень ее развития определяются всеми факторами, способствующими перемещению углерода из менее легированного металла в более легированный. Решающие из них: последующий нагрев сварного соединения до температур, вызывающих заметную миграцию углерода; время выдержки сварного соединения при этих температурах и химический состав сплавляемых металлов, в особенности содержание в них углерода и карбидообразующих элементов. [36]
Развитию структурной неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей способствуют также напряжения, вызываемые различием коэффициентов линейного расширения сплавляемых металлов. [37]
![]() |
Схема смыкания навигационных пузырьков. [38] |
Наличие структурной неоднородности, анизотропии свойств, сложного напряженного состояния и других аномалий способствует развитию избирательной формы микроусталостного разрушения. [39]
Кроме структурной неоднородности поликристалла, обусловленной различной ориентацией зерен к направлению действующей нагрузки и их различными прочностными свойствами, зависящими от распределения легирующих элементов и примесей, в ряде случаев может наблюдаться структурная неоднородность в виде макроучастков значительных размеров ( особенно в больших объемах металла, поковки большого размера, толстолистовой прокат) с повышенным и пониженным содержанием легирующих элементов. Эти участки по-разному сопротивляются малоцикловому деформированию и разрушению вследствие их различных исходных прочностных свойств. [40]
Размеры локальных структурных неоднородностей, определенные с помощью различных методов в одном и том же объекте, хорошо совпадают. Этот факт позволяет считать, что выявленные локальные структурные неоднородности близких размеров, не встречающиеся в однофазных конденсатах, обусловлены частицами второй фазы. [41]
Вследствие структурной неоднородности ПС процессы старения в центре и на периферии паяного шва протекают с различными скоростями. [42]
Влияние структурной неоднородности реального материала, проявляющееся в неупорядоченности расположения гранул заполнителя в объеме, будет частично компенсироваться максимальной невыгодностью ромбической ячейки по уровням напряжений CTACS, a cs по отношению к другим типам регулярных ячеек. [43]
О структурной неоднородности исследуемых систем свидетельствуют данные работы [318], в которой методом ЭПР изучали радикалы при низкотемпературном радиолизе ( 60Со) образцов фтор-каучука СКФ-26 с привитым олигоэфиракрилатом. Спектр ЭПР радикалов в такой каучук-олигомерной системе представляет собою наложение широкого ( 100 Гс) и узкого ( 10 Гс) сигналов. [44]
Исследованию структурной неоднородности вискозного волокна, условий образования ориентированной оболочки, методов ее количественного определения и влияния различных факторов на соотношение между более плотными поверхностными слоями и более рыхлыми внутренними посвящено значительное число работ. Количественное определение величины оболочки основано на том, что внутренние и внешние слои структурно неоднородного волокна различно окрашиваются. По сравнению с внешними слоями внутренние менее ориентированные слои окрашиваются быстрее и интенсивнее, однако при последующей промывке краситель из этих слоев - вымывается быстрее и полнее. Некоторые красители, например конго красный, окрашивают только внутренние слои волокна. [45]