Структурная неоднородность - металл
Cтраница 2
С увеличением абсолютных размеров детали вероятность возникновения структурной неоднородности металла и появления в нем микротрещин при переменных нагрузках возрастает. Микротрещины, распространяясь по объему металла, постепенно превращаются в макротрещины, вокруг которых возникает концентрация напряжений. [16]
 |
Инородные включения в стали ЭИ481. й макроструктура. 6 - микроструктура, Х100. [17] |
Чтобы выявить настоящие волосовины, а не структурную неоднородность металла, образцы следует изготовлять после нормализации или полной термической обработки. Исследование волосовин в стали 1 - 2X13 показало, что они представляют скопления грубых строчек неметаллических включений, в основном хромитов. [18]
Микропары имеют местный характер и связаны сб структурной неоднородностью металла и почвы. Разрушения, наносимые микропарами, имеют, как правило, более или менее равномерный характер. [19]
Структурная коррозия - эта коррозия, связанная со структурной неоднородностью металла. [20]
 |
Влияние температуры на скорость коррозии цинка в воде.| Распределение анодного Л и катодного К участков под каплей воды вследствие дифференциальной аэрации. [21] |
Дифференциальная аэрация может стать причиной независимости скорости коррозии от структурной неоднородности металла. [22]
В свою очередь, параметр А, отражающий степень структурной неоднородности металла, с увеличением объела возрастает. Такой характер изменения параметра А на первый взгляд представляется аномальным, так как структура металла у больших и малых образцов одинакова. Однако необходимо иметь в виду, что структурная неоднородность тела должна всегда рассматриваться в связи с его объемом и оцениваться не абсолютными, а относительными размерами дефектов. Это дает основание при сопоставлении двух тел с одинаковой структурой материала отнести тело большего размера к категории более однородных. Следовательно, отмеченное возрастание параметра А с увеличением объема деформируемого металла является вполне закономерным. [23]
Дифференциальная аэрация может стать причиной независимости скорости коррозии от структурной неоднородности металла. [24]
Почти всегда пластическая деформация, вызванная действием внешних сил, увеличивая структурную неоднородность металла, облегчает процесс превращения. Нередко пластическая деформация исходной фазы, вызванная появлением кристалла второй фазы, облегчает зарождение и рост новых кристаллов второй фазы, так что процесс развивается автокаталитически. [25]
Поскольку легирующие элементы вызывают неизбежную химическую, а следовательно, и структурную неоднородность металла шва, являющуюся одной из причин ухудшения его механических свойств, ниже, приведены результаты расчета комплексного влияния химического состава металла шва на степень его химической неоднородности. [26]
При производственном контроле образцы следует отбирать из таких участков, которые дают наибольшую информацию о структурной неоднородности металла; места отбора шлифов обычно оговариваются соответствующими техническими условиями на конкретные виды металлопродукции. [27]
Это позволяет более обоснованно описать процесс деформирования в областях повышенной неоднородности полей деформаций и отразить роль структурной неоднородности металла на его сопротивление циклическому деформированию. [28]
 |
Исходная и вторичная кривые усталости для чугуна, нанесенные в максим, напряжениях при многоступенчатом изменении напряжений. 1 - исходная кривая усталости. 2 - вторичная кривая усталости. [29] |
При наличии концентрации напряжений усталостное разрушение определяется максимальными напряжениями, градиентом их распределения по сечению, а также структурной неоднородностью металла. Это вытекает из вероятностных представлений о возникновении усталостной трещины в зависимости от напрягаемых объемов, уровня напряженности и рассеяния свойств. G уменьшением вероятности разрушения, для различных значений которой строятся поверхности предельных напряжений, влияние абсолютных размеров и градиента ослабевает. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5