Серьезная неполадка

Cтраница 1

Серьезные неполадки или дефекты в технологическом процессе прокатки вызывают автоматическую остановку соответствующего участка стана или же всего стана. То же происходит и при обнаружении контрольными приборами дефектов в машинном оборудовании. [1]

Наиболее серьезные неполадки на установках замедленного коксования возникают при нарушении режима в камерах и колонне К. К такого рода неполадкам относятся: 1) перебросы через верх реактора, которые происходят при накоплении в камере жидких продуктов, не подвергающихся при данной температуре разложению и коксованию, и образующих вспененную массу; 2) забивание нижней части колонны коксовой мелочью; 3) самовоспламенение кокса и хлопки в реакционной камере, которые имеют место, если после выключения реакционной камеры на разгрузку на длительное время были оставлены открытыми люки, а к разгрузке не приступали; 4) задержка жидкого остатка в камере и застывание его; 5) нарушения в работе печного насоса, приводящие к закоксовыванию реакционного змеевика в печи. [2]

В случае серьезных неполадок или аварий - полное прекращение подачи силовой электроэнергии, выход из строя газовых циркуляционных насосов, в том числе резервных ( прекращение циркуляции газа), резкое повышение температур в колоннах блока и выход его из-под контроля, обнаружение значительных неплотностей и прорыв газа, резкое повышение сопротивления блока, прекращение на длительное время подачи отопительного газа в нагревательную печь, прекращение подачи в продуктовый холодильник оборотной воды при отсутствии свежей - производится аварийная остановка блока. [3]

В случае серьезных неполадок или аварий - прекращение-подачи электроэнергии, обнаружение значительных неплотностей, большое тепловыделение в блоке, угрожающее резким подъемом температуры и выходом блока из-под контроля, прекращение подачи отопительного газа к печи ( в случае газовой печи) - производится аварийная остановка блока. [4]

В случае серьезных неполадок или аварий - прекращение подачи электроэнергии, обнаружение значительных неплотностей, большое тепловыделение в блоке, угрожающее резким подъемом температуры и выходом блока из-под контроля, прекращение подачи отопительного газа к печи ( в случае газовой печи) - производится аварийная остановка блока. [5]

В случае серьезных неполадок или аварий - прекращение подачи электроэнергии, обнаружение значительных неплотностей, большое тепловыделение в блоке, угрожающее резким подъемом температуры и выходом блока из-под контроля, прекращение-подачи отопительного газа к печи ( в случае газовой печи) - производится аварийная остановка блока. [6]

При обнаружении серьезных неполадок необходимо обратиться в указанную на гарантийном талоне мастерскую, которая проводит необходимый ремонт в пределах гарантийных обязательств. [7]

При всех серьезных неполадках, особенно при чрезмерных вибрациях ii появлении шума, насос должен быть немедленно выключен для осмотра и устранения причин ненормальной работы насоса. [8]

Одной из самых серьезных неполадок при сборке и разборке резьбовых соединений является заедание резьбы, что приводит к необходимости срезания гайки, а иногда и шпильки. [9]

В случае выявления серьезных неполадок, грозящих ава-рией, следует приостановить работу установки и ликвидировать их в кратчайший срок, действуя согласно инструкциям. [10]

Описываемое явление привело к серьезным неполадкам, когда несколько лет назад в технологию переработки нефти были введены каталитический риформинг и гидроочистка серы: пластинки окалины отслаивались от стенок труб из низколегированной стали, наполненных катализатором, и затрудняли проход газа. [11]

Все случаи возникновения аварийных ситуаций, серьезных неполадок в работе котла и его оборудования должны разбираться с выявлением причин и рассмотрением действий персонала. С целью предотвращения возможных аварий в котельных и выработки уверенных действий персонала в аварийных ситуациях для обслуживающего персонала регулярно проводятся противоаварийные тренировки, на которых условно вводятся различные виды аварий и контролируется работа персонала. После таких тренировок производится разбор и дается оценка оперативности и правильности действия сменного персонала. [12]

Два типа стенок с металлическим креплением. [13]

Отверстия в боковых стенках могут быть причиной серьезных неполадок в печах, где температура составляет 1150 - 1260 С, особенно если эти отверстия служат входами в дымовые каналы. Если печь сильно нагрета, отходящие газы входят в дымовой канал нагретыми до температуры, достигающей 1350 С. Если же происходит вторичное сжигание ( дожигание, вызываемое смешением газа и воздуха), то температура может повыситься до 1400 С. Плита, перекрывающая вход в дымовой канал, получает тепло с трех сторон и нагревается значительно выше номинальной температуры печи. Сопротивление ползучести обычного шамотного кирпича при таком нагреве крайне невысоко. Вследствие этого плита провисает под действием собственного веса и веса части стенки, расположенной выше плиты, так что отверстие канала постепенно уменьшается. Очевидно, что в этом месте следует применять только лучший кирпич, например высокоглиноземистый и кирпич высшего качества. [14]

Механические загрязнения в газе могут привести к серьезным неполадкам при эксплуатации газопроводов. Твердые механические примеси истирают и разрушают арматуру, регулирующие клапаны, детали компрессоров, горелки, счетчики и другие приборы на газопроводе и у потребителей газа. Механические примеси могут также закупорить или сузить сечение газопроводов. [15]

Страницы: 1 2 3 4