Непрерывность - работа - установка
Cтраница 1
Непрерывность работы установок позволяет максимально автоматизировать технологический процесс. Уровень автоматизации зависит в значительной степени от функций, выполняемых средствами автоматизации. [1]
Для обеспечения непрерывности работы установки при периодической работе камер ставят 3 - 6 камер, работающих поочередно и переключаемых автоматически. [2]
Чтобы обеспечить при периодической работе катализатор-ных камер непрерывность работы установки, ставится несколько ( 3 - 6) каталитических камер, работающих поочередно и переключаемых автоматически. [3]
При окислительном пиролизе отсутствует саже - и коксообразова-ние, что определяет непрерывность работы установки. [4]
Усложнение технологии за счет периодических продувок и промывки внутренних полостей приводит к нарушению непрерывности работы установки. [5]
Движение адсорбента в плотном слое под действием силы тяжести дает возможность, во-первых, обеспечить непрерывность работы установки по твердой фазе и, во-вторых, совместить термическую десорбцию одних компонентов с вытеснительной десорбцией других. [6]
 |
Основные характеристики флокулянтов. [7] |
Из двух испытанных способов приготовлений коагулянтов наиболее удобным является способ приготовления раствора установленной концентрации, так как обеспечивает непрерывность работы установки. [8]
На современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях работают, как правило, установки больших мощностей со сложным оборудованием, непрерывными технологическими процессами, протекающими с высокими скоростями. Четкость и непрерывность работы установок достигаются тем, что основные их аппараты работают по заданному режиму при автоматическом регулировании параметров процессов, протекающих в них, или ручном управлении по показателям контрольно-измерительных приборов. [9]
Реактор такого же типа используется в процессах коксования; в этом случае тлубина крекинга высокая и кокс заполняет камеру примерно в течение суток, а затем его извлекают механическим разбуриванием или при помощи гидравлических резаков. Для обеспечения непрерывности работы установки обычно сооружают две камеры, попеременно переключаемые на поток сырья и резку и выгрузку кокса. [10]
Реактор такого же типа используется в процессах коксования; в этом случае глубина крекинга высокая и кокс заполняет камеру примерно в течение суток, а затем его извлекают механическим разбуриванием или при помощи гидравлических резаков. Для обеспечения непрерывности работы установки обычно сооружают две камеры, попеременно переключаемые на поток сырья и резку и выгрузку кокса. [11]
Такой же тип реактора используется при крекинге до кокса; в этом случае глубина крекинга значительно больше и кокс заполняет камеру примерло в течение суток, а затем извлекается механическим разбуриваиием или при помощи гидравлических резаков. Для обеспечения непрерывности работы установки обычно сооружают две камеры, попеременно переключаемые; па поток сырья и чистку от кокса. [12]
Восходящий газовый поток в аппарате движется сквозь плотный слой адсорбента, медленно перемещающийся сверху вниз под действием силы тяжести. При этом обеспечивается непрерывность работы установки по твердой фазе и совмещается высокотемпературная десорбция одних компонентов с вытеснительной десорбцией других. [13]
В отдельные месяцы недоработка несколько увеличивается. Иногда при шестичасовой смене непрерывность работы установки достигается введением 4 -, 5-бригадного графика. [14]
 |
Пятибригадный график сменности. [15] |
Страницы: 1 2 3