Непрерывность - работа - установка
Cтраница 2
В отдельные месяцы недоработка несколько увеличивается. Иногда при шестичасовой смене непрерывность работы установки достигается введением 4 5-бригадного графика. [16]
В аппаратах с движущимся слоем адсорбента движение восходящего газового ( парового) потока происходит сквозь слой, медленно перемещающийся сверху вниз под действием силы тяжести. При этом, во-первых, обеспечивается непрерывность работы установки по твердой фазе и, во-вторых, совмещается термическая десорбция одних компонентов с вытеснительной десорбцией других. [17]
Сырье загружается одновременно в две камеры коксования. Поочередным включением камер после очистки их от кокса и прогрева достигается непрерывность работы установки. Рабочее давление и камерах равно 1 76 ати. [18]
 |
График работы адсорберов. [19] |
Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что продолжительность адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением трех или большего числа адсорберов. [20]
Особенностью этих процессов ( например, каталитический крекинг) является сравнительно быстрая отравляемость катализаторов вследствие отложения на его поверхности кокса и необходимость в связи с этим регенерации путем выжига. Попеременное осуществление химической реакции и регенерации катализатора может быть осуществлено либо в одном и том же периодически переключающемся аппарате, либо в двух различных аппаратах - реакторе и регенераторе. В первом случае катализатор неподвижен, а для обеспечения непрерывности работы установки в целом сооружаются два или большее число аппаратов; когда в одном аппарате протекает химическая реакция, в другом в это время осуществляется регенерация катализатора, затем аппараты взаимно переключаются. Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где выжигается с катализатора кокс, и наоборот. В процессе регенерации температура катализатора повышается и он аккумулирует часть выделившегося тепла, которое в дальнейшем целиком или частично используется на эндотермическую реакцию; при этом температура катализатора понижается. Таким образом, твердый катализатор одновременно используется и как теплоноситель. Иногда при выделении значительного количества тепла в процессе регенерации и недостаточно большой массе катализатора для предотвращения недопустимого повышения температуры катализатора при его регенерации часть тепла отводится и используется, например, для получения водяного пара. [21]
Особенностью этих процессов ( примером может служить каталитический крекинг) являются сравнительно быстрое отравление катализатора из-за отложений на его поверхности кокса и необходимость периодической регенерации катализатора путем выжига кокса. Проведение химической реакции и регенерации катализатора может быть осуществлено в одном и том же периодически переключающемся аппарате или в двух различных аппаратах - реакторе и регенераторе. В первом случае катализатор неподвижен, а для обеспечения непрерывности работы установки сооружается два или большее число аппаратов. В то время как один аппарат используется как реактор, в другом осуществляется регенерация катализатора; затем аппараты взаимно переключаются. Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где с катализатора выжигается кокс. После регенерации катализатор поступает в реактор. В процессе регенерации температура катализатора повышается, он аккумулирует часть выделившегося тепла, которое в дальнейшем целиком или частично используется на осуществление эндотермической реакции, что приводит к понижению температуры катализатора. В этом случае катализатор одновременно используется и как теплоноситель. В процессе регенерации выделяется значительное количество тепла, часть которого отводится и используется, например, для получения водяного пара. [22]
Особенностью этих процессов ( примером может служить каталитический крекинг) является сравнительно быстрое отравление катализатора вследствие отложения кокса на его поверхности и обусловленная этим необходимость регенерации путем выжига. Попеременное проведение химической реакции и регенерации катализатора может быть осуществлено либо в одном и том же периодически переключающемся аппарате, либо в двух различных аппаратах - - реакторе и регенераторе. В первом случае катализатор неподвижен, а для обеспечения непрерывности работы установки в целом сооружается два аппарата или большее их число. В то время, как в одном аппарате протекает химическая реакция, в другом осуществляется регенерация катализатора; затем аппараты взаимно переключаются. Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где с катализатора выжигается кокс, и наоборот. В процессе регенерации температура катализатора повышается и он аккумулирует часть выделившегося тепла, которое в дальнейшем целиком или частично используется на осуществление эндотермической реакции; при этом температура катализатора понижается. Таким образом, твердый катализатор одновременно используется и как теплоноситель. При выделении значительного количества тепла в процессе регенерации и недостаточно большой массе катализатора для предотвращения недопустимого повышения температуры при регенерации катализатора часть тепла отводится и используется, например, для получения водяного пара. [23]
Особенностью этих процессов ( примером может служить каталитический крекинг) являются сравнительно быстрое отравление катализатора из-за отложений на его поверхности кокса и необходимость периодической регенерации катализатора путем выжига кокса. Проведение химической реакции и регенерации катализатора может быть осуществлено в одном и том же периодически переключающемся аппарате или в двух различных аппаратах - реакторе и регенераторе. В первом случае катализатор неподвижен, а для обеспечения непрерывности работы установки сооружается два или большее число аппаратов. В то время, как один аппарат используется как реактор, в другом осуществляется регенерация катализатора; затем аппараты взаимно переключаются. Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где с катализатора выжигается кокс. После регенерации катализатор поступает в реактор. В процессе регенерации температура катализатора повышается, он аккумулирует часть выделившегося тепла, которое в дальнейшем целиком или частично используется на осуществление эндотермической реакции, что приводит к понижению температуры катализатора. В этом случае катализатор одновременно используется и как теплоноситель. В процессе регенерации выделяется значительное количество тепла, часть которого отводится и используется, например, для получения водяного пара. [24]
Сырье загружается одновременно в две камеры коксования. Поочередным включением камер после очистки их от кокса и прогрева достигается непрерывность работы установки в целом. Камеры снаружи изолированы и работают под внутренним давлением 1 76 ати. [25]
С берегового участка грунт удаляют в отвал бульдозером. Скреперные ковши не имеют дна, что позволяет освобождать их от грунта при начале холостого хода без подъема и опрокидывания. При разработке подводных траншей используют также скреперные установки с двумя ковшами, что обеспечивает непрерывность работы установки без холостых ходов. Ковши располагают на одной линии, направляя их в противоположные стороны, и скрепляют за задние стенки. Тогда оба ковша работают попеременно, то рабочим, то холостым ходом. [26]
 |
Схема адсорбционной установки с двумя адсорберами. [27] |
В адсорберах с неподвижным слоем адсорбента все стадии процесса протекают в определенной последовательности в одном аппарате и для непрерывной работы установки приходится иметь несколько аппаратов, работающих по определенному циклу. Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что производительность стадии адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности стадий десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность стадий десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность стадии адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением двух и большего числа адсорберов. [28]
 |
Выделение водорода адсорбцией на цеолитах. [29] |
Установка предназначена для выработки 600 тыс. т этилена в год, 350 тыс. т пропилена и 750 тыс. т фракции С4 и других продуктов. Оборудование установки скомпоновано в две технологические линии. Непрерывность работы установки обеспечивается в течение 4 лет. [30]
Страницы: 1 2 3