Возможный непровар

Cтраница 1

Возможный непровар в корне шва расположен в нейтральном сечении и поэтому менее опасен. [1]

Вследствие возможного непровара в начале шва и образования кратера в конце его, а также вследствие некоторого различия в структуре основного и наплавленного металла расчетную длину шва нередко принимают меньше действительной на 10 мм. [2]

При учете возможного непровара на концах шва длина его принимается / й - 10 мм и шов оказывается неравнопрочным с основным металлом. [3]

Допускаемые напряжения при сварке. [4]

При проверке прочности сварных швов учитывается возможный непровар в начале шва и образование кратера в конце. [5]

При односторонней сварке в стык для устранения возможного непровара или, наоборот, прожога металла с обратной стороны шва, если позволяет конструкция сварного соединения, помещают стальные подкладки толщиной 4 - 5 мм и шириной 15 - 20 мм; подкладки прихватывают по всей длине соединения. MOIYT быть оставлены па изделии. Сварка Сн; подкладок ведется 6uJt - c ос фо. [6]

Обычно фактическая длина каждого шва должна превышать расчетную на 1 см для учета возможного непровара концов. [7]

Сечение сварного углового. [8]

Фактическая длина каждого отдельного шва должна быть больше расчетной длины на 2 см. Этим учитываются возможный непровар в начале шва и образование кратера в конце. Швы длиной до 30 мм включительно в расчет не принимаются. [9]

Таким образом, выпуклый валиковый шов, радиус сопряжения которого соответствует размеру ( рис. 6.12, в), обеспечивает как минимальную концентрацию напряжений, так и минимальный уровень растягивающих напряжений в зоне возможного непровара сварного шва и, следовательно, является оптимальным по форме для исследованных параметров моделей соединений. [10]

При контроле стыковых соединений луч направляют перпендикулярно шву. Для выявления возможных непроваров по скосам кромок луч необходимо направлять по скосам кромок. При контроле нахлесточных и тавровых соединений лучи направляются под углом 45 к плоскости листа или полки тавра, а также по скосам кромок. Кольцевые швы труб и котлов диаметра 500 - 1500 мм просвечивают за одну экспозицию с расположением источника излучения в центре изделия. При больших диаметрах изделий их просвечивают по частям при расположении источника внутри или снаружи. [11]

Контроль дефектов макроструктуры выполняется неразрушающими и разрушающими методами. Внешним осмотром можно выявить поверхностные трещины и места возможных непроваров, где отсутствует грат. [12]

Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрододер-жателя. Кроме того, прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается за счет возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макроструктуры металла шва. [13]

Поперечные се-чепия стыковых швов. [14]

Сварку швов с Х - или U-образным скосом кромок выполняют в общем так же, как и с V-образным скосом. Однако для уменьшения остаточных деформаций и напряжений, если это возможно, сварку ведут, накладывая каждый валик или слой попеременно с каждой стороны. Кроме того, уменьшаются угловые деформации, а возможный непровар корня шва образуется в нейтральном по отношению к изгибающему моменту сечении. [15]

Страницы: 1 2