Жидкотекучесть - сплав
Cтраница 3
Жидкотекучесть характеризует способность сплавов заполнять полость литейной формы и точно воспроизводить конфигурацию этой полости. Жидкотекучесть сплава зависит от химического состава, температуры заливки, степени окисленности и газонасыщенности сплава. [31]
 |
Минимальная толщина, мм, стенки отливки при литье в оболочковые формы.| Значения формовочных уклонов при литье в оболочковые формы ( ГОСТ 3212 - 92. [32] |
Толщину стенок не рекомендуется принимать менее 2 0 - 2 5 мм для мелкого литья и 3 - 4 мм для среднего литья. При этом необходимо учитывать жидкотекучесть сплава и конфигурацию отливки. Минимальная толщина стенок отливки при литье в оболочковые формы приведена в табл. 5.20. Оптимальная толщина стенок отливок лежит в пределах 2 - 8 мм. [33]
Для повышения прочности литых деталей при их конструировании необходимо выбирать толщину стенок, обеспечивающую требуемую расчетную прочность. При этом нужно учитывать жидкотекучесть сплава при нормальных температурах его разливки. [34]
При проектировании отливок необходимо рассчитать толщину их стенок, обеспечивающую требуемую прочность и экономию металла. Однако при этом необходимо учитывать жидкотекучесть сплава при оптимальной температуре его заливки. Минимальные величины толщины необрабатываемых стенок отливок, обеспечивающие заполнение песчано-глинистых форм жидким металлом при нормальных условиях, указаны в табл. 3; они зависят от состава сплава и метода литья. [35]
Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава при понижении в нем содер - жання хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. [36]
На жидкотекучесть оказывают влияние свойства формы и расплава. С ростом коэффициента теплопроводности, содержания влаги и теплоемкости смеси жидкотекучесть сплава падает, так же как и при росте коэффициента теплопроводности сплава, поверхностного натяжения на границе расплав - воздух и ширины температурного интервала кристаллизации сплава. Несмотря на обилие факторов, влияющих на жидкотекучесть, в реальных условиях производства манипулировать ими сложно, так как в цехе существует сложившийся технологический процесс получения отливки, а ее материал задан конструктором. Основным фактором, с помощью которого удается регулировать жидкотекучесть, являелся температура перегрева расплава. С ростом перегрева резко повышается жидкотекучесть. [37]
Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств и температуры в момент заливки. Чистая медь обладает низкой жидкотекучестью, но добавка к меди олова или цинка резко увеличивает жидкотекучесть сплава. С повышением температуры заливаемого сплава его жидкотекучесть увеличивается. [38]
Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств и температуры в момент заливки. Чистая медь обладает низкой жидкотекучестью, но добавка к меди олова или цинка резко увеличивает Жидкотекучесть сплава. С повышением температуры заливаемого сплава его Жидкотекучесть увеличивается. [39]
Сплав обладает хорошими литейными свойствами. Жидкотекучесть сплава высокая, герметичность высокая. [40]
Жидкотекучестью металла называют способность его в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и давать четкий отпечаток формы. При недостаточной жидкотекучести возможно незаполнение формы металлом или образование холодных спаев и деталь получается бракованной. Жидкотекучесть сплава зависит от его химического состава и температуры в момент заливки формы. [41]
Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла - сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидко-текучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [42]
 |
Диаграмма для определения минимальных толщин стенок отливок via. [43] |
Модель спирали формуют в песчаной форме и заливают испытуемым сплавом. Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств и температуры в момент заливки. Оловянная бронза, сплав алюминия и кремния ( силумин) и чугун обладают хорошей жидко-текучестью. С повышением температуры заливаемого сплава жидкотекучесть увеличивается. [44]
Свинец образует в структуре медных сплавов мягкую металлическую фазу. При этом прочность и твердость сплава снижаются, но улучшаются антифрикционные свойства. Оптимальные концентрации свинца повышают жидкотекучесть сплавов, их плотность и герметичность. [45]
Страницы: 1 2 3 4