Cтраница 4
Свинец образует в структуре медных сплавов мягкую металлическую фазу. При этом прочность и твердость сплава снижаются, но улучшаются антифрикционные свойства. Оптимальные концентрации свинца повышают жидкотекучесть сплавов, их плотность и герметичность. [46]
Припои, содержащие медь, никель и цинк, обладают повышенной жаростойкостью и механической прочностью паяных соединений. Наличие марганца делает их кислотостойкими. Кадмий в серебряных припоях ( табл. 86 - 88) снижает температуру плавления, увеличивает пластичность и жидкотекучесть сплава. [47]
Усадка сплава и ее колебание должны быть минимальными для обеспечения стабильности размеров и облегчения снятия отливки, так как при усадке она обжимает все выступы и стержни формы. Сплавы должны иметь высокую пластичность и прочность, чтобы противостоять напряжениям, возникающим при усадке и обжатии металлических стержней. Необходимым качеством является узкий температурный интервал кристаллизации, что обусловливает быстрый ход процесса и уменьшает износ и термоусталость металла формы. Жидкотекучесть сплава в сочетании с высоким давлением обеспечивает заполнение удаленных и узких участков полости формы, что позволяет изготовлять тонкостенные ажурные детали. Для литья под давлением применяются цветные сплавы: оловянно-свинцовистые, цинковые, магниевые, алюминиевые и медные. [48]
Кроме того, на заполнение формы металлом влияет материал, температура и состояние поверхности литейной формы. Наилучшую жидкотекучесть имеют литейные сплавы эвтектического состава. Сплавы с широким интервалом кристаллизации имеют при прочих равных условиях пониженную жидкотекучесть. Жидкотекучесть сплава определяется по длине прутка или спирали, которую может заполнять расплав. [49]
При недостаточной жидкотекучести не вся форма заполняется металлом, деталь получается с недоливом и идет в брак. Жидкотекучесть имеет большое значение при отливке сложного тонкостенного литья. Степень жидкотекучести сплава зависит от его химического состава и температуры заливки. [50]
При 14 1 % Р образуется химическое соединение Си3Р с температурой плавления 707 С - Появляющаяся в тройном сплаве эвтектика при содержании: 80 7 % Си, 14 8 % Sn и 4 5 % Р имеет температуру плавления 628 С. Фосфор влияет на механические свойства сплава. Эти же бронзы с содержанием более 0 3 % Р не поддаются горячей прокатке и легко разрушаются вследствие того, что при температуре горячей прокатки фосфидная эвтектика находится в жидком состоянии. Фосфор повышает жидкотекучесть сплава, что имеет большое значение при литье и при сварочном процессе. В специальных бронзах фосфор понижает механические и технологическе свойства. [51]
Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестыо обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [52]
Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами. Температура литья в зависимости от сложности отливки составляет 700 - 730 С. При литье рекомендуется рассредоточенный подвод металла, применение стержней, способствующих ненапряженной усадке сплава. Жидкотекучесть сплава удовлетворительная ( выше, чем у сплава АЛ19) - длина отлитого при 700 С прутка составляет 240 мм. Сплав склонен к образованию горячих трещин: первая трещина образуется при ширине кольца 30 мм. [53]
Вредной примесью в чугуне является сера. Задерживая процесс графитизации, она способствует отбеливанию чугуна. Сера сильно загущает сплав, ухудшая литейные свойства чугуна. При остывании отливки образуются легкоплавкие соединения, которые служат причиной образования трещин в момент кристаллизации. Особенно вреден избыток серы в чугунных присадочных стержнях и электродах, так как в этом случае резко увеличивается количество трещин в металле шва. Фосфор сильно увеличивает жидкотекучесть сплава и является слабым графитизатором. [54]