Пониженная жидкотекучесть

Cтраница 2

Литейные свойства низкие: повышенный коэффициент усадки и пониженная жидкотекучесть. Практическое значение сплава определяется применением деформируемого сплава. [16]

Литниковая система должна обеспечить заполнение формы с учетом пониженной жидкотекучести стали. Протяженность каналов литниковой системы должна быть возможно меньше, сечение питателей делают в полтора-три раза больше, чем для чугунного литья. [17]

Литниковая система должна обеспечить заполнение формы с учетом пониженной жидкотекучести стали. [18]

В случае сварки по слою клея ВК1М последний из-за пониженной жидкотекучести плохо выдавливается с контактных площадок, в связи с чем процесс сварки протекает недостаточно стабильно и устойчиво, в ядре точки образуются шлаковые включения и другие дефекты. [19]

Центробежным литьем обеспечивается хорошее заполнение формы для сплавов с пониженной жидкотекучестью. Кроме того, возможно получение более тонкостенных отливок. При центробежной отливке труб, втулок и других изделий отсутствуют стержни, литники, выпоры. [20]

Низкоуглеродистые стали 15Л, 20Л имеют плохие литейные свойства: пониженную жидкотекучесть, повышенную склонность к образованию горячих трещин в отливках. Из низкоуглеродистой стали изготовляют отливки для электротехнической и машиностроительной промышленности. [21]

При литье тонкостенных сложных отливок, а также отливок из сплавов с пониженной жидкотекучестью кокиль нагревают до 300 - 350 С. При литье сплавов с хорошей жидкотекучестью, а также при литье массивных толстостенных отливок кокиль нагревают до 200 - 250 С. Температуру заливки сплава назначают в зависимости от его химического состава, конфигурации отливки. Обычно температура перегрева алюминиевых сплавов над линией ликвидуса при литье в кокиль составляет 100 - 150 С. Повышенная температура заливки рекомендуется для тонкостенных отливок, для отливок из сплавов с пониженной жидкотекучестью. [22]

Литейные свойства белого чугуна как материала для отливок из ковкого чугуна значительно хуже, чем у серого чугуна, из-за пониженной жидкотекучести, в 1 5 - 1 7 раза большей усадки и по склонности к образованию горячих и холодных трещин. Для получения нужной жидкотекучести требуется перегревать металл до 1400 - 1450 С. [23]

Литниково-питающая система при литье лопаток с однонаправленным температурным градиентом. [24]

Наиболее существенные преимущества центробежного литья заключаются в возможности получать более плотную структуру металла отливок, особенно для сплавов, имеющих некоторый интервал кристаллизации, и в возможности получать отливки с меньшей толщиной стенок, в том числе из сплавов с пониженной жидкотекучестью. [25]

Сплавы системы Al - Mg характеризуются высокой коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью резанием и привлекательным внешним видом после анодирования. Эти сплавы в жидком состоянии склонны к окислению, обладают пониженной жидкотекучестью и потому редко используются для изготовления ответственных деталей. [26]

Жидкотекучесть имеет особо важное значение, так как большинство отливок обладает сложной конфигурацией при небольшом весе и тонких стенках. Белый чугун из-за низкого содержания углерода, кремния и фосфора имеет пониженную жидкотекучесть по сравнению с серым чугуном. [27]

Кремний регулирует количество связанного углерода в чугуне, способствует разложению цементита и выделению углерода в виде графита. Чугуны с низким содержанием кремния ( 1 - 1 5 %) имеют пониженную жидкотекучесть и увеличенную усадку. [28]

Горячие и холодные трещины вызываются в основном недостатками конструкции отливки: наличием термических узлов, завышенной температурой заливки, недостаточной податливостью формы и стержней, недостаточной пластичностью металла в интервале температур образования трещин. Спай - сквозная либо поверхностная с закругленными краями щель - получается из-за недостаточной скорости заливки формы, пониженной жидкотекучести, недостаточной эффективности вентиляции формы. [29]

Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестыо обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [30]

Страницы: 1 2 3