Cтраница 3
В алюминиевой бронзе содержится 5 - 10 % алюминия. Она обладает более высокими, чем оловянистая, механическими свойствами, большой прочностью на разрыв и пластичностью, а также стойкостью против коррозии. Недостатками алюминиевой бронзы являются большая усадка и пониженная жидкотекучесть. Введение в алюминиевую бронзу железа, марганца и других элементов улучшает ее механические свойства. [31]
В алюминиевой бронзе содержится 5 - 10 % алюминия. Она обладает более высокими, чем оловянистая, механическими свойствами, большой прочностью на разрыв и пластичностью, а также стойкостью против коррозии. Недостатками алюминиевой бронзы являются большая усадка и пониженная жидкотекучесть. [32]
В алюминиевой бронзе содержится 5 - 10 % алюминия. Она обладает более высокими, чем оловянистая, механическими свойствами, большой прочностью на разрыв и пластичностью, а также стойкостью против коррозии. Недостатками алюминиевой бронзы являются большая усадка и пониженная жидкотекучесть. Введение в алюминиевую бронзу железа, марганца и других элементов улучшает ее механические свойства. [33]
Сплав МЛ2 имеет повышенное сопротивление коррозии и способен к сварке. Применяется для отливки горловин бензобаков и несложной бензомасляной арматуры. Литейные свойства низкие: повышенный коэфициент усадки и пониженная жидкотекучесть. Практическое значение сплава определяется применением деформируемого сплава. [34]
Кроме того, на заполнение формы металлом влияет материал, температура и состояние поверхности литейной формы. Наилучшую жидкотекучесть имеют литейные сплавы эвтектического состава. Сплавы с широким интервалом кристаллизации имеют при прочих равных условиях пониженную жидкотекучесть. Жидкотекучесть сплава определяется по длине прутка или спирали, которую может заполнять расплав. [35]
Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1 6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [36]
Подвод расплава в полость формы выполняется с учетрм ли-гейных свойств сплава, конфигурации и толщины стенок отливок. Так, при изготовлении отливок из серого чугуна расплав подводят к тонким сечениям. Подвод расплава, обладающего повышенной усадкой ( белый чугун, сталь и цветные сплавы) и пониженной жидкотекучестью, имеет свои особенности. Так, например, при заливке форм белым чугуном расплав подводится в утолщенные места через специальные питающие бобышки. При наличии в стальной отливке незначительной разницы в толщинах стенок подвод осуществляется к тонким сечениям. Если же отливка имеет толстые и тонкие сечения, расплав подводится к массивным частям отливки через прибыль. Отливки из цветных сплавов требуют плавного подвода расплава. Питание толстых сечений отливок из цветных сплавов осуществляется через прибыли и выпоры. [37]
Клей ФРАМЗО представляет собой феноло-каучуковую композицию, основой которой является блок - сополимер феноло-ре-зорциновой смолы и фторосодержащий каучук. В состав клея входят: смола ФРАМ 30 100 вес. Клей предназначен для склеивания металлов и неметаллов. Он обладает пониженной жидкотекучестью и проникающей способностью, поэтому плохо заполняет зазоры при склеивании. [38]
Его применяют преимущественно для изготовления стальных и чугунных труб, втулок и других отливок тел вращения, реже для фасонных отливок. При затвердевании металла под действием центробежных сил обеспечивается получение плотной структуры без усадочных пустот и рыхлости. Неметаллические включения, имеющие меньшую плотность, чем металл, скапливаются на внутренней поверхности труб и других отливок. Центробежным литьем обеспечивается хорошее заполнение формы для сплавов с пониженной жидкотекучестью, возможно получение более тонкостенных отливок. При центробежной отливке труб, втулок и других изделий отсутствуют стержни, литники, выпоры. [39]
Углеродистые стальные отливки получают девяти марок: 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л - литье. Отливки из низкоуглеродистой стали марок 15Л и 20Л применяют в электротехнической и машиностроительной промышленности. Их подвергают цементации и закалке. Изготовление фасонных отливок из низкоуглеродистой стали связано с рядом трудностей, так как эта сталь имеет высокую температуру плавления и пониженную жидкотекучесть; кроме того, она склонна к образованию горячих трещин. [40]
При литье тонкостенных сложных отливок, а также отливок из сплавов с пониженной жидкотекучестью кокиль нагревают до 300 - 350 С. При литье сплавов с хорошей жидкотекучестью, а также при литье массивных толстостенных отливок кокиль нагревают до 200 - 250 С. Температуру заливки сплава назначают в зависимости от его химического состава, конфигурации отливки. Обычно температура перегрева алюминиевых сплавов над линией ликвидуса при литье в кокиль составляет 100 - 150 С. Повышенная температура заливки рекомендуется для тонкостенных отливок, для отливок из сплавов с пониженной жидкотекучестью. [41]