Неравномерность - покрытие
Cтраница 3
К недостаткам этого способа относятся снижение качества напыляемого материала вследствие деструкции и окисления частиц порошка в пламени горелки, неравномерность покрытия, сложность оборудования и относительно низкая производительность процесса. [31]
Основные затруднения связаны с овальностью проволок и микронеровностями их поверхности, которые при очень малых толщинах - приводят к неравномерности покрытий. Овальность вызывает смещения расплавленного металла при выходе проволоки из тигля вследствие свойственного жидким телам стремления занять наименьший объем под действием сил поверхностного натяжения, а микронеровности являются причиной неравномерности слоя вследствие их соизмеримости с толщинами покрытий. [32]
 |
Влияние температуры нагрева летали на адгезию поликапроамида. [33] |
К недостаткам этого способа относится снижение качества напыляемого материала вследствие деструкции и окисления частиц порошка в пламени горелки, неравномерность покрытия, сложность оборудования и относительно низкая производительность процесса. [34]
Недостатком окрашивания в стационарных установках является трудность окраски на одном конвейере изделий разных габаритов и сложной формы, а также неравномерность покрытия рельефных участков - ребер, выступов, впадин. Эти участки, особенно впадины, на которых покрытие осаждается в недостаточном количестве, приходится подкрашивать пневматическим распылителем. [35]
Такое выраженное при реверсе сглаживающее действие и повышение равномерности покрытия позволяет эффективно использовать реверс для размерного хромирования и для повышения экономичности процесса за счет уменьшения неравномерности покрытия. [36]
В ряде мероприятий, обеспечивающих качество покрытий, одним из главных является измерение толщины покрытий. Вводя поправку на неравномерность покрытия, можно осуществить контроль его качества, производя периодические или непрерывные измерения толщины наращиваемого металла или покрытия. Изменяя такие параметры технологического процесса, как катодная плотность тока, расстояние между электродами, состав и температуру электролита, можно осуществлять регулирование толщины покрытия. [37]
Таким образом, видно, что вероятность забраковки годных приборов вследствие неравномерности толщины покрытий в аттестуемой области очень мала. Согласно принятым допускам на неравномерность покрытия, было изготовлено 30 образцов толщин покрытий. [38]
 |
Изменение усилия волочения Q в зависимости от рабочего угла волоки а. Заготовка размером 32X3 0 мм. Труба размером Х 1 9мм. Материал-латунь ЛО70 ( по данным Н. И. Белоусова. [39] |
Хорошая технологическая смазка резко снижает усилие волочения и повышает стойкость инструмента. Лучшими смазками являются металлические мыла, однако из-за неравномерности покрытия поверхности трубы твердыми смазками используют в основном эмульсии на основе этих смазок. [40]
В данной работе анализируется простой способ изготовления и аттестации проверочных образцов толщин покрытий с точностью, гарантирующей высокую достоверность поверки приборов. Основное отличие предлагаемого способа состоит в том, что требования непараллельности и неравномерности покрытия относятся не ко всей поверхности образца, а к области, ограниченной диаметром 3 мм. Толщину покрытия этой области рекомендуется определять по замерам в пяти точках по разности показаний до и после покрытия. [41]
Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. [42]
Причина краевого эффекта в том, что силовые линии тока концентрируются на краях хромируемой поверхности и складываются с силовыми линиями тока, идущими к краям по кратчайшему пути. Чем больше межэлектродное расстояние, тем большая часть тока отвлекается в объем электролита и тем больше неравномерность покрытия вследствие краевого эффекта. Схематически краевой эффект иллюстрируется примерами на рис. 15, а-г. Краевой эффект на плоском катоде, соответствующем всему сечению электролита, отсутствует, если ванна изготовлена из токонепроводящего материала. [43]
 |
Распылительная головка с правильным ( а. [44] |
Отверстия материального сопла и воздушной головки должны быть соосны. При несоосности отверстий сжатый воздух будет вытекать неравномерно по кольцевому зазору, в связи с чем исказится форма факела и ухудшится равномерность распределения частиц по сечению факела, что приведет к неравномерности покрытия по периметру изделия. [45]
Страницы: 1 2 3 4