Неравномерность - покрытие
Cтраница 4
 |
Схема установки.| Схема установки вибрационного нанесения. [46] |
Создание кипящего слоя при всех методах нанесения порошковых покрытий не требует сложного оборудования. Основными недостатками этого метода являются трудность получения качественного покрытия на изделии сложной конфигурации, заниженная толщина покрытия ( табл. 6.8) на кромках деталей по сравнению с остальной частью поверхности, неравномерность покрытия на острых кромках и др. Несмотря на указанные недостатки, метод нанесения во взвешенном слое находит широкое применение в технике. [47]
Рентгенографический способ применяют для обнаружения металлических включений размером 10 - 20 мкм в изолирующих керамических слоях многослойных цилиндрических металлокерамиче-ских изделий, применяемых в электронной промышленности. С помощью рентгенотелевизионного интроскопа МТР-ЗИ можно обнаружить дефекты многослойных печатных плат; КЗ между дорожками из-за недотравления или растекания припоя между слоями; уменьшение и увеличение ширины дорожек, их разрывы; отсутствие и неравномерность покрытия припоем или серебром; расслоения диэлектрика и отслоения дорожек; смещение контактных площадок относительно отверстий. Для обеспечения высокого качества и надежности печатных плат, особенно многослойных, необходимо контролировать толщину металлизации отверстий в них, как монтажных, так и соединительных. [48]
Вибрационный метод имеет также ряд недостатков, которые ограничивают его применение. К ним относятся: малый коэффициент увеличения объема при псевдоожижении ( примерно до 1 15); повышенные требования к полимеру ( мелкодисперсность порошка) и необходимость тщательного подбора компонентов по массе и размерам частиц, чтобы не происходило расслоения смеси по фракциям; неравномерность взвешенного слоя по высоте и по сечению аппарата, вызывающая неравномерность покрытия изделия по высоте. [49]
Высокая кроющая способность анафорезных суспензий окиси алюминия и сравнительно малое влияние побочных процессов дают возможность работы, не достигая насыщения привеса, ъ более широких диапазонах применяемых напряжений и времени, что значительно расширяет пределы получаемых толщин. При этом вследствие пониженного газоотделения на аиоде не происходит значительного уменьшения плотности и прочности покрытий; кроме того, более высокая устойчивость суспензий делает процесс более экономичным в отношении расхода материалов. Однако неравномерность покрытий по толщине вследствие малой рассеивающей способности суспензий весьма затрудняет применение этого способа. [50]
Так, например, исследование покрытия на жести со средним расходом олова 0 34 г на 200 см2 поверхности ( что соответствует средней толщине полуды 2 4 мк) показало, что толщина слоя олова на различных участках листа колеблется от 1 до 4 мк. При уменьшении среднего расхода олова ниже 0 22 г на 200 см поверхности на отдельных участках листа образуются плохо залуженные пятна и большое количество пор. Такая неравномерность покрытия ставит предел дальнейшему снижению расхода олова при горячем способе лужения. [51]
Вследствие того что плотность тока выше на выступающих частях изделия, которые находятся на более близ - ком расстоянии к аноду, на этих местах отлагается металла больше. Во впадинах и углублениях, наоборот, плотность тока ниже, и поэтому получается слой, толщина которого меньше толщины слоя, отложенного на выступающих и выпуклых частях изделия. Такое явление: ведет к неравномерности покрытия. [52]
Все исследуемые составы лакокрасочных покрытий, находившиеся как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной площадке, подверглись за относительно короткий срок ( 1 - 3 месяца) мелению. Имеет значение и равномерность нанесения покрытия, причем неравномерность покрытия больше сказывается в условиях атмосферы, чем при погружении в морскую воду. [53]
Практическое применение имеют горячие покрытия легкоплавкими металлами - цинком, оловом и свинцом. Покрытие металлами, имеющими высокую температуру плавления ( никель, медь), не производится вследствие ухудшения физико-механических свойств железа при высокой температуре. К недостаткам этого метода относится сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. [54]
Способ горячего нанесения покрытий заключается Б погружении изделий в расплавленный металл. Возможности получения покрытия горячим способом определяются способностью покрываемого металла сплавляться с металлом покрытия с образованием сплошного поверхностного слоя. К числу недостатков этого способа относятся: сравнительно большой расход наносимого металла, неравномерность покрытия по толщине на изделиях сложного профиля, невозможность нанесения покрытия на резьбу и ряд других. Покрывающий металл, как правило, должен иметь более низкую температуру плавления, чем покрываемый металл. [55]
 |
Пульверизационная камера. [56] |
Качество покрытия, нанесенного методом пульверизации, в значительной мере зависит от качества распыления, которое достигается регулированием давления воздуха и подбором соответствующих сопел. От размера проходного отверстия сопла зависит также производительность. При малом отверстии производительность снижается и одновременно в связи с узким факелом увеличивается неравномерность покрытия. При слишком большом отверстии сопла производительность увеличивается, но ухудшается качество распыления и покрытие получается рябое или волнистое. [57]
Способ горячего нанесения покрытий заключается в погружении изделий в расплавленный металл. Возможности получения покрытия горячим способом определяются способностью покрываемого металла сплавляться с металлом покрытия с образованием сплошного поверхностного слоя. К числу недостатков этого способа относятся: сравнительно большой расход наносимого металла, неравномерность покрытия по толщине на изделиях сложного профиля, невозможность нанесения покрытия на резьбу и ряд других. Покрывающий металл, как правило, должен иметь более низкую температуру плавления, чем покрываемый металл. [58]
При проектировании аттенюаторов на П - волноводах чаще всего нс-пользуют принцип конструирования на обычных прямоугольных волноводах. Однако они отличаются большой неравномерностью. Неравномерность АЧХ в диапазоне частот очень зависит от типа диэлектрика, чистоты обработки поверхности, сопротивления, неравномерности покрытия. [59]
Как показывает практика, изготовление контрольных образцов толщин покрытий для поверки приборов-толщиномеров может быть настолько трудоемко, что нередко стоимость их изготовления превышает стоимость самих приборов. Это объясняется в основном жесткими требованиями, предъявляемыми к точности изготовления образцов. В Инструкции Комитета стандартов по проверке магнитных толщиномеров МТ-2 и МТ-ДАЗ требования допустимой непараллельности поверхности образцов и неравномерности покрытия относятся ко всей покрываемой поверхности образца, причем предусматривается механическая обработка наружной поверхности покрытия. [60]
Страницы: 1 2 3 4