Неравномерность - уплотнение
Cтраница 1
Неравномерность уплотнения по сечению детали следует отнести к недостаткам существующего диффузионного способа. Для того чтобы избежать этого недостатка, используют принудительную фильтрацию углеводородного газа через нагретую деталь. Принудительная фильтрация заключается в том, что реакционный газ подается в деталь под давлением. [1]
 |
Схема верхнего ( а и нижнего ( б прессования.| Схемы прессования. [2] |
Неравномерность уплотнения смеси возрастает с увеличением высоты опоки. [3]
 |
Деформация сжатия в матрице. [4] |
Чтобы уменьшить неравномерность уплотнения, применяют двустороннее прессование между двумя пуансонами в сквозной матрице, а когда это возможно, прессуют плоские блоки. [5]
Вдоль радиуса прессформы тоже возникает неравномерность уплотнения материала. В верхних слоях блока плотность увеличивается от оси матрицы к периферии, а в нижних слоях - в обратном направлении. [6]
 |
Схема верхнего ( а и нижнего ( б прессования.| Схемы прессования. [7] |
Недостатком этих способов прессования является неравномерность уплотнения формовочной смеси. При верхнем прессовании наиболее уплотнены верхние слои смеси, наименьшая степень уплотнения у поверхности модели. При нижнем прессовании наиболее уплотнена смесь у поверхности модели, что обеспечивает получение более качественной формы. Несмотря на это, чаще применяют машины с верхним прессованием. Машины с нижним прессованием имеют более сложное устройство и менее надежны в эксплуатации. [8]
Относительно влияния неравномерности распределения связующего и неравномерности уплотнения при прессовании можно судить по приведенным выше зависимостям усадки от содержания пека и давления прессования. [9]
Неравномерность усадки обусловлена в некоторой степени неравномерностью уплотнения материала изделия во время его формования, а иногда и другими видами неоднородности тела заготовок - неравномерностью смешения, миграцией связующего при прессовании. Однако основная причина усадки обусловливается развитием процессов при обжиге. [10]
 |
Схема распределения давления в спрессованных образцах ( разрез. [11] |
Данные, представленные на рис. IV.8, показывают, что неравномерность уплотнения увеличивается с возрастанием отношения высоты прессформы к ее диаметру. [12]
Основные пороки массы, переработанной яа ленточном прессе, - свилеватость и неравномерность уплотнения - характерны и для огнеупорных масс. Лучшая подготовка пластичной массы в огнеупорной промышленности ( применение высокосвязующих глин, отшцение их шамотом, более тщательная переработка массы, последующая допрессовка заготовки) несколько уменьшает эти пороки. Все же пониженная термическая стойкость шамотных изделий, полученных пластичным прессованием, обусловливается в основном недостатками, присущими ленточным фессам. [13]
Нарушение частоты вращения оправки приводит к неравномерному натяжению арматуры с образованием дефектов, связанных с этим явлением. Неравномерность уплотнения слоев материала прижимным валком вызывает неоднородное распределение смолы и неполное удаление воздушных и газовых включений. [14]
Наиболее ответственным этапом технологического процесса изготовления изделий типа тел вращения является операция намотки армирующего материала на оправку. Основными источниками образования дефектов в готовом изделии при намотке являются: нарушения угла намотки и скорости вращения оправки, несоблюдение режима натяжения армирующего материала, неточность согласования стыков полотна армирующего материала, неравномерность уплотнения слоев материала прижимным валком и неоднородность температурного поля поверхности оправки. [15]
Страницы: 1 2