Cтраница 2
Низкая пластичность, обусловленная малой связностью и большой упругостью битумно-угольных смесей, ограничивает производственные возможности. Это очень затрудняет, а часто делает совсем невозможным прессование заготовок сложной формы, так как в них трудно получить одинаковое уплотнение массы во всех частях. Вследствие неравномерности уплотнения возникают разные по величине и направлению внутренние напряжения, которые вызывают растрескивание заготовок по выходе их из формы и при обжиге. [16]
Этим объясняется существенное для практики ограничение отношения высоты прессформы к ее диаметру. Обычно принимают это отношение не больше единицы. Это неправильно, так как неравномерность уплотнения зависит от механических свойств материала: Ее можно уменьшить добавкой в материал пластификатора и смазкой стенок матрицы. Смазку применяют в промышленных условиях. Существует мнение, что смазка затрудняет выделение летучих веществ при обжиге, это не верно. Очень эффективна смазка олеиновой кислотой. [17]
Битумно-угольные смеси плохо удовлетворяют этим требованиям, они относятся к наименее пластичным материалам, используемым в промышленности. В связи с этим формование их затруднено. В теле формуемых заготовок всегда возникает неравномерность уплотнения материала, а также анизотропные, флуидные и батотропные структуры. В большинстве случаев эти нарушения однородности заготовок нежелательны с точки зрения их дальнейшей обработки и качества готовых изделий. [18]
Процесс прессования на гидропрессах происходит в две стадии: максимальное давление на первой стадии около 20 МПа и на второй 90 МПа. Гидравлические прессы с вращающимся столом имеют большую производительность и создают высокое давление прессования. Существенный недостаток этих прессов заключается в том, что вследствие периодических остановок стола возникают толчки, которые сдвигают массу в формах в сторону вращения стола, создается неравномерность уплотнения и даже брак. [19]
Схема перетекания сиесн в процессе ее прессования в опо не с моделью. [20] |
Установлено, что плотность смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки. Это объясняется трением смеси о о стенки опокн. Наличием трения смеси о стенки опоки объясняется и значительно меньшая чем в центре опоки плотность формы у стенок опоки; чем выше опока, тем больше неравномерность плотности смеси по ее высоте. Следовательно, с увеличением высоты формы средняя плотность уменьшается, а неравномерность уплотнения возрастает. [21]