Поверхностная неровность
Cтраница 2
В процессе приработки поверхностные неровности сопряженных поверхностей вызывают местный разрыв масляной пленки и наиболее выступающие неровности разрушаются. [16]
 |
Двойной микроскоп светового сечения МИС-11. [17] |
Для бесконтактных измерений поверхностных неровностей применяют оптические приборы - двойные микроскопы и микроинтерферометры. [18]
У поковок высота поверхностных неровностей зависит от методов ковки. Наиболее грубая поверхность, со значительными неровностями, порядка 1 5 - 4 мм, получается при свободной ковке. На поверхностях горячештапованных поковок остаются следы окалины и воспроизводятся поверхностные погрешности штампов; при этом высота поверхностных микронеровностей в зависимости от веса поковок и состояния штампов находятся в пределах 150 - 500 мк. Поверхностный слой поковок состоит из зоны обезуглероживания и переходной зоны, в которой наблюдается частичное обезуглероживание. У горячештампованных заготовок глубина обезуглеро-женного слоя в зависимости от веса поковок находится в пределах 150 - 300 мк; при свободной ковке, также в зависимости от веса поковки, может получиться более глубокий обезуглероженный слой - порядка 500 - 1000 мк. [19]
У поковок высота поверхностных неровностей зависит от методов ковки. Наиболее грубая поверхность, со значительными неровностями, порядка 1 5 - 4 мм, получается при свободной ковке. На поверхностях горячештампованных поковок остаются следы окалины и воспроизводятся поверхностные погрешности штампов; при этом высота поверхностных микронеровностей, в зависимости от веса поковок и состояния штампов, находится в пределах 150 - 500 мк. [20]
Чем меньше высота поверхностных неровностей, тем меньшей может быть толщина масляного слоя, тем выше, следовательно, будет его несущая способность. Это справедливо, однако, только в условиях жидкостного трения. [21]
Постоянным членом р учитываются поверхностные неровности от обработки на сопрягаемых поверхностях изделий, наличие которых вызывает необходимость в соответствующем увеличении расчетного натяга. [22]
Обычно к волнистости относят поверхностные неровности на участке протяженностью свыше 1 до 10 мм. [23]
Часто к волнистости относят поверхностные неровности на участке протяженностью свыше 1 до 10 мм. [24]
Независимо от влияния величины поверхностных неровностей следует отметить, что состояние тонких поверхностных слоев металла на рабочих поверхностях калибров оказывает большое влияние на износоупорность калибров. Состояние поверхностного слоя зависит от режима шлифования и величины припуска на доводку. При правильно выбранном режиме шлифования ( малая подача и обильное охлаждение) толщина поврежденного слоя не превышает 2 мк, а при неправильном режиме может достигать 30 мк. [25]
Приборами, основанными на оценке поверхностных неровностей при увеличении их с помощью оптической системы, являются приборы светового сечения. Приборами, основанными на отражательной способности, являются микроинтеферометры. [26]
 |
Номограммы режимов и технологических характеристик на частотах. а - 400 имп / сек, 6 - 100 имп / сек, в-50 имп / сек. [27] |
На верхней шкале показана величина максимальных поверхностных неровностей, которая для рассматриваемого примера Нт - 1 мм. [28]
Полученный результат корректируется вследствие частичного сглаживания поверхностных неровностей при сборке. [29]
Профилографы оптико-механические предназначены для получения профилограммы поверхностных неровностей. Они основаны на ощупывании поверхности при помощи алмазной иглы. При помощи оптического рычага профиль поверхности записывается на фотографической ленте в увеличенном виде. [30]
Страницы: 1 2 3 4