Неслитин
Cтраница 2
 |
Некоторые виды потоков, встречающихся в форме при нижнем подводе расплава. [16] |
При заполнении через нижнюю литниковую систему тонкостенных крупногабаритных отливок первоначально происходит простое одномерное течение, однако затем оно нарушается и возникает проточно-поперечное течение расплава, которое является лимитирующим звеном процесса заполнения и одним из источников дефектов типа неслитин. [17]
 |
Различные способы подвода струи расплава в форму. [18] |
Выбор способа и места подвода расплава в форму оказывает существенное влияние на спокойное заполнение рабочей полости формы без вспенивания, разбрызгивания в ней расплава, разрушения формы и стержней; распределение температур по периметру отливки и образование перегрева в отдельных частях; образование проточных и застойных зон, являющихся ричиной местного перегрева, а также iu явления дефектов типа неслитин и спаев. [19]
Неслитины ( рис. 2) образуются в металле вследствие пониженных скорости и температуры литья, Они представляют собой несплошности, начинающиеся у поверхности слитка. Неслитины возникают в результате частичной кристаллизации сплава на открытой поверхности. [20]
Причиной образования этих дефектов являются перерыв струи в процессе разливки, холодный металл, недолив, недостаточное металлостатическое давление. Неслитины представляют собой тонкие прослойки, нарушающие сплошность металла. Дефект неисправим, при дальнейшей обработке он сохраняется. [21]
Еще одно большое отличие отливок от заготовок, обработанных давлением, состоит в том, что внутренние дефекты в них ( раковины, рыхлоты, трещины, инородные включения) объемные и могут быть расположены любым образом. Дефект типа неслитины, возникающий в результате перерыва в течении жидкого металла, плоскостной, но ориентацию его предвидеть трудно. Если схема контроля предусматривает прозвучивание только при одном направлении лучей, то при контроле отливок выбор этого направления некритичен, так как преимущественная ориентация дефектов отсутствует. [22]
СОЖ приводит к переохлаждению последней. На отливках появляются неслитины и незаливы. При чрезмерно высокой температуре пресс-формы имеет место эффект Лейденфроста. Под действием тепловой радиации образуется паровая подушка и распыленные капли СОЖ не достигают поверхности горячей пресс-формы. Вследствие этого пресс-форма охлаждается медленно, что приводит к образованию задиров на отливках. За температуру смачивания пресс-формы принимается та минимальная температура ее поверхности, при которой распыленные капли СОЖ растекаются, а не скатываются. При этой температуре разбавитель СОЖ ( вода) испаряется, вызывая интенсивное охлаждение пресс-формы, а на ее поверхности остается тонкий сплошной слой смазочного материала. На практике разброс температур пресс-форм значительно выше. Особенно неравномерным тепловым режимом отличается литье под давлением на машинах с вертикальной камерой прессования. Это связано, в частности, с возникающими перерывами в работе из-за случаев невыталкивания пресс-остатка из камеры прессования или отрыва литника, который приходится выбивать из литниковой втулки. Результаты замеров температуры пресс-форм при литье под давлением деталей лодочного мотора, приведенные в табл. 3.9, показывают, что имеют место отклонения от 20 до 76 С, а в одном случае 115 С из-за сильного перегрева ( до 450 С) центрального стержня пресс-формы гребного винта. Такой разброс температур затрудняет успешное использование водоэмульсионных СОЖ и определяет необходимость предварительного внедрения термо-статирования пресс-форм для нанесения равномерного слоя СОЖ-На практике же толстый слой СОЖ образуется на холодных местах пресс-формы, где этого не требуется, а не на горячих местах, где он необходим. [23]
 |
Плавильные печи для плавки сплавов меди. [24] |
Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение и хорошее питание отливок. При литье деталей из медных сплавов ( бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. [25]
 |
Форма для отливок из ковкого чугуна. [26] |
Бронза, например, имеет большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы сплавом и равномерное охлаждение в ней отливки. Отливки должны быть плотными, свободными от усадочных пороков, раковин и усадочной пористости. [27]
Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов при высоких температурах, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы. При литье деталей из медных сплавов ( бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого сплава. Практикуют также устройство зигзагообразного или ступенчатого стояка для более плавной заливки металла. [28]
 |
Форма для отливок из ковкого чугуна. [29] |
Бронза, например, имеет большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы сплавом и равномерное охлаждение в ней отливки. Отливки должны быть плотными, свободными от усадочных пороков, раковин и усадочной пористости. [30]
Страницы: 1 2 3 4