Неслитин

Cтраница 3

Скорость вращения изложниц влияет на плотность и чистоту отлитой заготовки. Снижение скорости вращения ведет к неслитинам, пористости и плохому качеству поверхности заготовки. Слишком большая скорость вращения изложниц ведет к образованию трещин в изделии. Время вращения изложницы с залитым металлом должно быть в пределах от 15 до 40 сек. Отлитые заготовки следует охлаждать в машине при нормальной температуре помещения. Ускорение их остывания за счет охлаждения водой не допускается во избежание возникновения трещин в отливках и понижения относительного удлинения металла. [31]

Поверхность чушек должна быть чистой. Не допускается рыхлость, наплывы, зеливы, неслитины и неметаллические Включения, видимые невооруженным глазом. [32]

Магний поставляют в виде чушек массой 8 0 1 0 кг или в виде слитков. Поверхность тушек магния должна быть без наплывов, неслитин, флюсовых включений и продуктов горения магния. В срезе чушек не должно быть флюсовых включении общей площадью более 4 мм2, а также других посторонних включений. [33]

Основные свойства алюминия. [34]

На поверхности и внутри чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности крупногабаритных чушек, отливаемых полунепрерывным способом, не допускаются неслитины и трещины, по глубине превышающие 10 Мм, и наплывы, по высоте превышающие 10 мм. [35]

При заливке больших тонкостенных плит и коробок наилучшим способом является заливка сверху через большое количество дождевых питателей ( фиг. В этом случае металл поступает в полость формы равномерно и не получается спаев и неслитин вследствие окисления металла и потери жидкотекучести, как при подводе питателей по периферии ( фиг. [36]

Исследование неметаллических включений в корковой зоне слитков кипящей стали в процессе нагрева и деформации в интервале температур 600 - 1450 С показало, что до температуры 850 С неметаллические включения не изменяют своего строения и в зарождении и образовании трещин не участвуют. В интервале 950 - 1250 С в тех местах, где имеются тонкие сульфидные цепочки и неслитины, трещины появляются сразу же после наложения самых малых нагрузок. При температуре 1050 - 1150 С однофазные оксидные включения образуют небольшие трещины по границе оксид - металл, которые не получают дальнейшего распространения. Сульфосиликаты претерпевают фазовое изменение, начиная с температуры 1050 С. Во многих образцах при этих температурах и выше наблюдается появление трещин по границе зерен металла и сульфосиликата. Трещина начинается на границе включение - металл и распространяется дальше по границе зерен металла. [37]

Слитки должны быть плотными и однородными, не иметь окислов, раковин, газовых пузырей, трещин, шлаковин и других посторонних примесей. Поверхность слитков должна быть чистой, без раковин, трещин, надрывов, засоров, забоин, неслитин, плен и продуктов коррозии. [38]

Если чаша хорошо удерживает шлак, то в ряде случаев целесообразно, в отличие от указанных выше типовых схем, шлакоуловитель заменить литниковым ходом или коллектором, который помещают в нижней форме, а питатели - в верхней. Из такой системы металл поступает в полость формы после создания полного напора и сразу через все питатели, что важно для получения тонкостенных отливок без спаев и неслитин. [39]

Твердый магний должен выпускаться в виде гладких чушек ( без пережима) весом 2 5 0 2 кг или 8 1 кг. По согласованию можно выпускать магний в виде слитков. Поверхность чушек должна быть чистой без наплывов, неслитин, шлаковых и флюсовых включений, следов горения и заусенцев высотой более 7 мм. Поверхности должны подвергаться антикоррозионной обработке. Если магний предназначается для длительного хранения, то его упаковывают в алюминиевые барабаны, а дополнительная обработка поверхностей определяется по согласованию с заказчиком. Обычно элементами дополнительной обработки является покрытие чушек после антикоррозионной обработки жировой смазкой и обертывание пропарафиненной бумагой. [40]

Центробежная машина для отливки латунных трубчатых заготовок. [41]

Температура металла, заливаемого в изложницы центробежных машин, должна находиться в пределах 980 - 1020 С. Заливка горячего металла сопровождается попаданием в отливку неметаллических включений ( окислов и частиц огнеупорной футеровки), поэтому данный процесс надо проводить очень аккуратно. Заливка металла при более низких температурах неизбежно приводит к образованию неслитин, а также к неполно-мерности трубчатых отливок по внутреннему диаметру. Температуру жидкого металла перед разливкой замеряют термопарой погружения. [42]

Первый - охлаждение жидкого металла при движении его в литниковой системе и оформляющей полости. На этом этапе важно правильно выбрать продолжительность заполнения, чтобы предупредить образование неслитин, пористости и оксидных плен. [43]

Плавку медных сплавов осуществляют в пламенных печах, в дуговых с горизонтальным расположением электродов и индукционных электропечах. Для изготовления форм применяют мелкозернистые формовочные смеси, что позволяет получать отливки с чистой и гладкой поверхностью. Литниковая система должна обеспечить плавное заполнение полости формы металлом и хорошее питание отливок, так как в противном случае могут образоваться спаи и неслитины вследствие быстрой окисляемости и значительной усадки медных сплавов. Для улучшения питания отливок устанавливают также массивные прибыли и подводят металл к наиболее толстым частям отливки. [44]

Плавку медных сплавов осуществляют в пламенных печах, в дуговых с горизонтальным расположением электродов и индукционных электропечах. Для изготовления форм применяют мелкозернистые формовочные смеси, что позволяет получать отливки с чисто и гладкой поверхностью. Литниковая система должна обеспечить плавное заполнение полости формы металлом и хорошее питание отливок, так как в противном случае могут образоваться спаи и неслитины вследствие быстрой окисляемости и значительной усадки медных сплавов. Для улучшения питания отливок устанавливают также массивные прибыли и подводят металл к наиболее толстым частям отливки. [45]

Страницы: 1 2 3 4