Несоблюдение - технологический режим
Cтраница 3
Большая часть бактериальной инфекции является бесспоровой, поэтому бороться с ней значительно легче. Несмотря на то, что инфекция на гидролизных и сульфитно-спиртовых заводах встречается редко, недостаточная борьба с ней, а также несоблюдение технологических режимов производства приводит к снижению выходов готовой продукции, а также к ухудшению ее качества. Поскольку на гидролизных и сульфитно-спиртовых заводах основными посторонними микроорганизмами являются молочнокислые, маслянокислые и уксуснокислые бактерии, то необходимо кратко их охарактеризовать, а также остановиться на описании процессов, вызываемых ими. [31]
Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации. [32]
Существующие технические условия на приработку и испытание двигателей после капитального ремонта не учитывают всех вышеперечисленных факторов, влияющих на качество ремонта. Более того, в силу неритмичности производства, отсутствия автоматических устройств, контролирующих и поддерживающих режимы обкатки, последние не выдерживаются по времени, частоте вращения, нагрузке и температуре. Низкое качество ремонта, несоблюдение технологических режимов приводит к тому, что сроки службы отремонтированных двигателей в 2 раза меньше, чем новых. [33]
 |
Зависимость растрескивания углеродистых и низколегированных сталей от температуры и концентрации щелочи. Заштрихована область склонности к растрескиванию. [34] |
Растрескивание в определенных условиях среды наблюдается до 150 С. Для выявленных случаев растрескивания характерно отсутствие заметного изменения механических свойств в зоне разрушения. В ряде случаев условия для щелочного растрескивания возникали в результате несоблюдения технологического режима, наличия застойных зон, где скапливалась выделяющаяся из нефтепродуктов водная фаза слабощелочного состава. [35]
Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации. [36]
При анодировании в серной кислоте наиболее часто встречаются такие дефекты: прогары, низкое качество оксидной пленки, непроаподированные участки и растравливание материала. Прогары возникают в случае соприкосновения деталей с катодами ванны, что ведет к короткому замыканию, вызывающему местный перегрев. Низкое качество оксидной пленки и непроано-дированные участки могут быть при несоблюдении технологического режима и особенно при плохом контакте деталей с подвесками. [37]
Длительность их работы определяется прежде всего продолжительностью межремонтного пробега. Поэтому при анализе надо рассмотреть как длительность межремонтного пробега, так и причины, вызывающие остановки технологических установок на ремонт. Основные из них - коррозия аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений, образование кокса в трубчатых печах и других аппаратах, снижение теплообмена в теплообменной аппаратуре вследствие ее загрязнения и засоления. Это в свою очередь ( вызвано слабой подготовкой сырья, некачественным ремонтом, недостаточным применением легированных сталей, отсутствием некоторых средств автоматизации, несоблюдением технологического режима. [38]
При восстановлении деталей наплавкой большое значение в обеспечении качества играет подготовка деталей, выбор электродного материала и защитных газов или охлаждающей жидкости при вибродуговой наплавке, в то время как при гальванических покрытиях - состав электролита и подготовка деталей, имеющая особенно важное значение для прочности сцепления покрытия с основным металлом. При этом число и характер подготовительных операций резко отличны от операции подготовки для наплавки. Однако в том и другом случае подготовка детали к нанесению покрытий играет большую роль в получении их высокого качества. В случае плохой подготовки прочность сцепления гальванических покрытий может быть низкой и возможно отслаивание и откалывание покрытий, при наплавке же - наличие пор и окислов в наплавленном металле. Кроме того, большое влияние на качество восстаноачения деталей оказывают режимы и регулирование процесса нанесения покрытий. Несоответствие материала электродной проволоки при восстановлении деталей механизированными способами наплавки, или соответствующих режимов электролиза в случае гальванических покрытий условиям работы деталей на практике приводит к быстрому выходу их из строя из-за низкой износоустойчивости или усталостной прочности. Несоблюдение технологических режимов восстановления деталей металлопокрытиями вызывает возникновение больших растягивающих остаточных напряжений, отрицательно влияющих на усталостную прочность деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Поэтому в процессе ремонта автомобилей нередко целесообразно упрочнение деталей, восстановленных наплавками. [39]
Страницы: 1 2 3