Cтраница 1
Несоответствие металла техническим условиям по микроструктуре исправляют соответствующей термической обработкой; несоответствие металла по физико-механическим свойствам также может быть исправлено в отдельных случаях термообработкой. [1]
Несоответствие металла техническим условиям по химическому составу исправлено быть не может, и заготовки с этим дефектом бракуются окончательно. [2]
Отклонение за счет несоответствия металла техническим условиям ( отклонение от средних допусков) находится как разность теоретической и фактической массы металла, предназначенного для раскроя. [3]
Эти повреждения связаны либо с несоответствием металла температурным условиям работы, либо с некачественной термообработкой, либо с повышенными эксплуатационными напряжениями, обусловленными неправильным затягом шпилек при монтаже. Поэтому основные этапы контроля шпилек фланцевых соединений следующие: стилоскопирование; внешний осмотр; контроль уровня начальных напряжений затяжки; ультразвуковой контроль сплошности; контроль твердости неразрушающим способом; оценка механических свойств. [4]
Несоответствие металла техническим условиям по микроструктуре исправляют соответствующей термической обработкой; несоответствие металла по физико-механическим свойствам также может быть исправлено в отдельных случаях термообработкой. [5]
На экономию либо перерасход металла по данным раскройных листов влияют различные факторы, такие, как замена металла; несоответствие металла техническим условиям, т.е. немерность, некратность и т.п.; превышение норм отходов в результате нерационального раскроя; потери от брака. [6]
Сколы или выколки в эмалевом покрытии, нарушающие сплошность, возникают произвольно на выпуклостях, радиус-закругления которых меньше 5 мм, в результате несоответствия металла и покрытия, от удара по покрытию или по металлу снаружи, энергия которого превышает ударную прочность покрытия. [7]
В ряде случаев рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин; 8) механические повреждения отливок - вмятины и забоины, образовавшиеся при выбивке, транспортировке или очистке литья; 9) несоответствие металла стандартам или техническим условиям по химическому составу. [8]
Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов: заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физико-механическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [9]
Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов: заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физико-механическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [10]
Проверке подвергается каждый лист обечайки и днищ сосуда. При несоответствии металла сосуда паспортным данным сосуд подлежит списанию. [11]
Для определения механических свойств металла каждой плавки испытывается один образец. В случае несоответствия металла образца установленным требованиям необходимо произвести повторное испытание двух образцов. Если же вновь будут получены неудовлетворительные результаты, то все детали данной плавки разрешается подвергнуть повторной термической обработке и вновь испытать образцы, как указывалось ранее. В случае неудовлетворительных результатов испытаний образцов после повторной термической обработки все детали этой плавки должны быть забракованы. [12]
Металл спецфланцев имеет аустенитно-ферритную структуру с содержанием ферритной составляющей 50 - 60 % против 30 - 40 % согласно требованиям ТУ. Разрушение спецфланцев произошло вследствие СР из-за несоответствия металла ТУ - металл находится в охрупченном состоянии в связи с повышенным содержанием феррита и наличием в структуре карбидов и о-фазы. [13]
Коррозионное повреждение конденсаторных трубок может быть вызвано как водой, так и паром. Причина коррозии в значительной мере связана с несоответствием металла конденсаторных трубок условиям работы. [14]
При отсутствии сертификатов и возникших сомнениях в несоответствии примененного для изготовления сосуда металла допускается производить проверку металла методом химического анализа. Проверке подвергается каждый лист обечайки и днищ сосуда. При несоответствии металла сосуда стали 09Г2С резервуар подлежит списанию. [15]