Cтраница 2
Основные дефекты отливок следующие: 1) коробление - несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие ее изгиба; 2) пригар - грубая, не поддающаяся очистке обычными способами шероховатая поверхность отливки, образовавшаяся вследствие оплавления материала формы или взаимодействия металла и его окислов со слоем формовочных материалов; 3) отбел - наличие в различных частях чугунной отливки твердых участков, не поддающихся механической обработке и имеющих светлую поверхность излома; 4) горячие трещины - сквозные или поверхностные трещины в теле отливки, образовавшиеся при ее затвердевании в форме; обычно поверхность металла в трещине окислена; 5) холодные трещины - разрывы и надрывы в отливке, образовавшиеся в результате неравномерного охлаждения отливок и возникших в ней внутренних напряжений; поверхность металла в трещине обычно неокисленная, иногда имеет цвета побежалости; 6) раковины - газовые, усадочные, земляные; 7) рыхлость и пористость - ясно выраженная крупнозернистая и неплотная структура металла. Обнаруживается при осмотре обработанной поверхности отливок или гидравлическом испытании. В ряде случаев рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин; 8) механические повреждения отливок - вмятины, забоины, образовавшиеся при выбивке, транспорте или очистке литья; 9) несоответствие металла стандартам или техническим условиям по химическому составу. [16]