Неточность - обработка
Cтраница 2
На неточность обработки при фрезеровании влияют: неточность и износ фрезерного станка, неточность зажимного или установочного приспособления, неточность закрепления, биение и износ фрезы, деформация детали при ее закреплении, неточность измерения. Зная эти неточности, назначают такие допустимые отклонения размеров в рабочих чертежах деталей, при которых можно осуществлять сборку без подгонки. Эти допустимые отклонения от заданного размера указываются в чертежах детали в долях миллиметра со знаками плюс или минус. [16]
Допуском на неточность обработки ( или, кратко, допуском) называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. [17]
Если вследствие неточностей заводской обработки центры расточек подшипников и уплотнений не соосны, выверку по струне производят точно по расточкам уплотнений, а затем положение вкладышей подшипников исправляют колодками. [18]
В результате неточностей обработки стального пакета и техноло-гических погрешностей могут значительно увеличиться добавочные потери, возникающие вследствие замыкания листов заусенцами. При обточке внешней поверхности собранного сердечника появляются проводящие мостики между листами, из-за этого могут значительно увеличиться добавочные потери на вихревые токи. [19]
 |
Схема магнитного торцового уплотнения. [20] |
Для компенсации неточностей обработки поверхностей колец и для обеспечения гарантии того, чтобы сила прижатия была больше, чем сила раскрытия, даже при наличии определенной утечки, на практике ширина b берется несколько больше ( на 20 - 50 %), чем расчетная. [21]
В результате неточностей обработки стального пакета и техноло-гических погрешностей могут значительно увеличиться добавочные потери, возникающие вследствие замыкания листов заусенцами. При обточке внешней поверхности собранного сердечника появляются проводящие мостики между листами, из-за этого могут значительно увеличиться добавочные потери на вихревые токи. [22]
Таким способом компенсируют неточности обработки граней головки и неточности фиксирования головки при сборке этого узла. [24]
Как было указано, неточность обработки поверхности детали является следствием влияния ряда факторов. Некоторые из этих факторов создают систематические погрешности, которые имеют постоянный или переменный характер. [25]
Деталь может быть причиной неточности обработки - вследствие первоначальных отклонений от заданной формы, полученных на предыдущих операциях; деформаций под действием усилий резания и закрепления детали на станке. На точность обработки влияет точность установки детали на станке, ее деформация вследствие нагрева в процессе обработки и действие остаточных внутренних напряжений. [26]
Выглаживающее полирование не исправляет первоначальных неточностей обработки, а при большом припуске геометрическая форма нередко даже ухудшается. [27]
Если к этим условиям прибавить неточность обработки измерений по записям, особенно в конце процесса затухания при малых амплитудах ( неточность малых разностей), то вообще к константам материалов в виде б и i), часто приводимым в литературе, надо относиться осторожно, с оценкой условий эксперимента и считать их в принципе условными величинами. [28]
Конусность шеек является также следствием неточности обработки. При конусности шеек вала возникают перекосы движущихся частей компрессора, а при эллипоности шеек - удары в компрессоре и ускоренный износ всех его частей. [29]
При высоких скоростях в результате неточности обработки зубьев возникают ощутимые ударные нагрузки, которые при значительных погрешностях окружного шага приводят к вибрации, быстрому изнашиванию, а иногда и поломке зубьев. [30]
Страницы: 1 2 3 4