Неточность - размер
Cтраница 2
В статически определимых конструкциях неточность размеров элементов не требует приложения усилий при монтаже и в элементах не возникают начальные напряжения. [16]
При сборке трубопроводов из-за неточности размера заготовленных труб могут образоваться зазоры между фланцами труб и штуцерами аппарата. Во избежание этого отрезки труб изготовляются так, чтобы не вызвать напряжений в коленах и шпильках, могущих возникнуть при затяжке последних. [17]
Во избежание значительных переделок из-за неточностей размеров строительных конструкций необходимо предусматривать применение компенсирующих устройств в виде трубных деталей, имеющих несколько удлиненные размеры с тем, чтобы на объекте можно было произвести подгонку деталей и узлов при минимальных затратах материалов и времени. Компенсирующими устройствами могут быть удлиненные стаканчики и сгоны, отрезки труб с неприваренными фланцами. Удлиненный стаканчик дает возможность вставить в него конец соединяемой трубы на глубину до 80 мм и тем самым компенсировать на эту величину неточность строительных конструкций. [18]
Детерминированная составляющая обусловливается в основном неточностями размеров отдельных конструктивных элементов дозирующих устройств. Примерами таких неточностей являются непостоянство толщины конвейерной ленты по длине, различные диаметры цилиндров поршневых машин. [19]
Эти виды ошибок происходят как из-за неточности размеров звеньев реального механизма, так и из-за ошибки положения его входного звена. [20]
К недостаткам центробежного литья следует отнести: неточность размеров и низкое качество внутренней полости отливки; трудность получения отливок из сплавов, склонных к ликвации; возможность возникновения продольных и поперечных трещин за счет высоких центробежных сил и затрудненной УСЗДКИ ОТ-ливки. [21]
К дефектам сварки относятся: непровар, неточность размеров и пережог металла. [22]
К неточностям изготовления кольцевого каркаса следует отнести неточности размеров наружного и внутреннего диаметров кольца, его высоты, непараллельности торцов, эксцентрицитет ( разностенность) между наружной и внутренней поверхностями кольца, отклонения его формы от окружности, а также и недостаточную жесткость. [23]
При сборке трубных проводок высокого давления вследствие неточности размеров строительных элементов, погрешностей в привязках машин и аппаратов, отклонений действительных размеров деталей от проектных и неточной длины заготовленных для монтажа труб между фланцами или торцами стыкуемых труб могут получиться зазоры или, наоборот, - перекрытия стыков труб. Чтобы предотвратить такие явления, замыкающий участок должен изготовляться по шаблону, точно по месту. Вставлять кольца между фланцами при недостаточной длине замыкающей трубы с использованием удлиненных шпилек запрещается, поэтому короткая труба заменяется другой. Не допускается устранять зазоры или перекрытия между торцами труб и несовпадение концов труб путем натяга с перенапряжением в коленах или шпильках, а также смещение осей монтируемых трубопроводов. [24]
Возможен брак вследствие плохого качества чистоты поверхности, неточности размеров и подрезания поверхности. [25]
Применение соединительных гильз и раструбов дает возможность компенсировать неточность размеров строительных конструкций и деталей трубопроводов. [26]
Предписанная точность размеров определяется заранее конструктором назначением допусков на неточность размеров при обработке изделия. [27]
Основные производственные факторы, вызывающие погрешность при вытяжке: неточность размеров и формы рабочих поверхностей пуансона и матрицы; неточность взаимного расположения рабочих поверхностей пуансона и матрицы; упругая деформация детали - упругое пружинение; износ рабочих поверхностей пуансона и матрицы; неравномерность толщины плоской заготовки. [28]
Причинами неуравновешенности, или так называемого дисбаланса, являются неточности размеров деталей, особенно при наличии необработанных поверхностей, и недостатки сборки, например неточная центровка вращающейся детали относительно оси вращения при большом зазоре в месте посадки детали на центрирующую поверхность. [29]
 |
Способы опирания оборудования на фундамент. [30] |
Страницы: 1 2 3 4