Cтраница 1
Пластическая неустойчивость возникает тогда, когда становится легче деформировать образец в том месте, где он уже был в какой-то степени деформирован. [1]
Поэтому пластическая неустойчивость всегда обнаруживает себя локализацией деформации, в то время как устойчивая деформация должна быть однородной в масштабе образца. [2]
Это способствует ускорению начала пластической неустойчивости и снижению величины равномерного и общего удлинения. [3]
Они считают, что условия пластической неустойчивости ( вспучивания) являются дополнительным фактором для распространения разрушения, которое не зависит от общего поля напряжения. [4]
Модель базируется на введенном понятии пластической неустойчивости структурного элемента материала как состоянии, контролирующем критическую деформацию е / при вязком разрушении, что позволяет отойти от описания процесса непосредственного слияния пор. [5]
Температурная зависимость пластичности ( б, ее составляющих бв и 6Л, а также ЗГП ( Н для поликристаллов свинца при растяжении ( а. Вид кривых деформации при различных температурах ( б. [6] |
Наше представление о стационарных длинноволновых модах не подтверждает концепцию макроскопической пластической неустойчивости. Напомним в связи с этим, что в условиях сверхпластичности флуктуации деформации в отдельных сечениях возникают часто, однако не приводят к стационарной локализации деформации. [7]
Испытания на ползучесть при растяжении обычно заканчиваются; шейкообразованием - ( пластическая неустойчивость) и разрушением. [8]
Наличие зуба на начальном участке кривых о - е является показателем пластической неустойчивости, которая более характерна для поликристаллов. [9]
Схема контрольного расчета стенки оболочки при наличии поверхностной трещины. [10] |
Приближение вершины поверхностной трещины к противоположной поверхности стенки оболочки может привести к наступлению пластической неустойчивости оставшейся перемычки и ее разрыву. [11]
Схема учета влияния агрессивной среды на повреждаемость материала при кавита. [12] |
Уменьшение критического уровня повреждаемости при кавитационном разрушении маловероятно, так как на критическое событие - слияние микропор, обусловленное пластической неустойчивостью, - не будет оказывать влияние когезивная прочность материала. [13]
Автор [88 - 90], равно как и другие исследователи [91 - 93], опубликовал в течение последних лет многочисленные материалы по вопросу о пластической неустойчивости изотропных материалов; существует также одна работа [94], в которой сделан анализ пластической неустойчивости материалов, обнаруживающих анизотропные свойства. [14]
При анализе характера разрушения трубчатых образцов с дефектами в сварном соединении установлено, что практически во всех случаях разрушения происходят вследствие пластической неустойчивости перемычки под дефектом. Перед разрушением в пластическую деформацию в той или иной степени вовлекаются зоны сварного соединения. Наличие пластической деформации под дефектом приводит, как известно, к снижению концентрации напряжений. В результате распределение напряжений под дефектом по толщине становится более равномерным, а напряженное состояние сварного соединения приближается к двухосному, близкому к напряженному состоянию сварного соединения трубы без дефекта. В первом приближении можно допустить, что сопротивляемость возникновению разрушения сварного соединения с поверхностным трещиноподобным дефектом может определяться прочностью шва в обычном понимании. Метод заключается в испытании криволинейных образцов с выточками, создающими в рабочей зоне образца двухосное напряженное состояние. Образец испытывается в приспособлении реверсорного типа, исключающем его разгиб. [15]