Нефтекокс
Cтраница 1
Нефтекокс крупностью Vlftsce 15 мм направляли в электропечь, а минус 15 - в реактор. [1]
Высокооернистый нефтекокс может быть использован от установок термоконтактного и замедленного коксования. [2]
Использование нефтекокса в качестве добавки в шихте коксования углей в количестве до Ъ % дает улучшение качества металлургического кокса по аравнению с коксом из обычной шихта. [3]
Рабтод нефтекокса - Ч 6 веса огарка Среднее, содержание метаяшчеоногс вжквла. [4]
Образец прокаленного нефтекокса Херсонского НПЗ является в отличие от нефтекокса ПНОС, неоднородным, значительно более пористым и включает в себя элементы различных структур: струй-чат 5Вй параллельно-ориентированной ( ламинарной), струйчатой беспорядочно-ориентированной ( турбулентной), мазаичной, с вклшениями вспученных участков и сферических частиц. [5]
Образец прокаленного нефтекокса Херсонского НПЗ является в отличие от нефтекокса ПНОС, неоднородным, значительно более пористым и включает в себя элементы различных структур: струй-чат 5Вй параллельно-ориентированной ( ламинарной), струйчатой беспорядочно-ориентированной ( турбулентной), мазаичной, с вклшениями вспученных участков и сферических частиц. [6]
 |
Схема получения магния углетермическим способом. [7] |
Шихта состоит из 76 % окиси магния и 24 % нефтекокса. Шихту смешивают и измельчают так, чтобы не менее 90 % матер нал заимели крупность частиц не более 74 мкм. [8]
Электрографитированные щетки ( ЭГ) изготовляют из различных углеродистых материалов ( сажа, нефтекокс, кокс, антрацит), которые превращаются в искусственный графит при нагреве в электрической печи при температуре 2000 - 3000 СС. Такая термическая обработка повышает электрическую и тепловую прочность угля и понижает коэффициент трения, что способствует уменьшению износа коллекторов электрических машин. Электрографитированные щетки обладают хорошими коммутирующими свойствами ( повышенным сопротивлением), значительной механической прочностью и способностью выдерживать большие перегрузки. [9]
Электрографитированные щетки ( обозначение ЭГ) изготовляют из различных углеродистых материалов ( сажи, нефтекокса, кокса, антрацита), которые превращаются в искусственный графит при нагреве в электрической печи при температуре 2000 - 3000 С. Такая термическая обработка повышает электрическую и тепловую прочность угля и понижает коэффициент трения, что способствует уменьшению износа коллекторов электрических машин. Электрографитированные щетки обладают хорошими коммутирующими свойствами ( повышенным сопротивлением), значительной механической прочностью и способностью выдерживать большие перегрузки. Поэтому их применяют для коллекторных машин постоянного и переменного тока, работающих в тяжелых условиях, в частности для тяговых двигателей и вспомогательных машин электроподвижного состава и тепловозов. [10]
Ток дуги 16 А, экспозиция для полного выгорания пробы для антрацита 3 мин, для нефтекокса - 2 5 мин. [11]
Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем ( уголь, кокс, нефтекокс) и связкой ( частично - из отходов), окомкование в тарельчатом грану-ляторе ( диам. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 МВА с погруженными в шлак электродами. [12]
СУ) воэра г % е х, причем значения У, в ввчаяьдай период несколько явае у нефтекоксе, чем у до - Иедагого кокса, по мере угар значение величины У ие-меняется в пользу нефхевоюва. [13]
Поручить Госплану СССР при определении плана Наркомнефти по нефте-коксу во втором и последующих кварталах 1946 г. учитывать уменьшение выпуска рядового нефтекокса, связанное с изготовлением малозольного нефтекокса. [14]
В настоящей работе для получения сравнительных данных о влиянии вида восстановителя на процесс восстановления BaSO4 при карботермическом вскрытии баритовых концентратов использованы кокс, нефтекокс и ламповая сажа. [15]
Страницы: 1 2 3