Cтраница 2
Поручить Госплану СССР при определении плана Наркомнефти по нефте-коксу во втором и последующих кварталах 1946 г. учитывать уменьшение выпуска рядового нефтекокса, связанное с изготовлением малозольного нефтекокса. [16]
Выход экстракта из углей ( рисунок) имеет характерный максимум при 390 - 400 c связанный с разукрупнением в процессе термодеструкции жестких линейных макромолекул и разрушением пространственных структур. CAB нефтекоксов представляет собой недококсованную пековую массу нефтяного сырья. [17]
Перспективным способом получения хлорида магния является хлорирование магнезита в кипящем слое. Магнезит и нефтекокс в данном случае подаются в реактор в измельченном состоянии, поэтому отпадает необходимость брикетирования шихты. [18]
Экспериментально установлено ( таблЛ и 2), что смолис - те вещества, выделенные из различных фракций одного и, того же кокса имеют одникаковое распределение атомов водорода-и углерода по всем типам структур ив чего можно сделать вывод б их одинаковом отроении. Смолистае вещестрае выделенные из нефтекокса ШОС по сравнению с анолог-ичными из нефтекокса НУНПЗ более ароматизированные, ненее еамещенные и конденсированные. Структура алифатических цепочек у среднестатистических молекул смолистые веществ И8 различных Бвфтекоксов также отличаются. При переходе от смолистых вещесгв из нефтекокса ПНОС к коксам НУНПЗ длина алкильвых заместителей увеличивается. [19]
Высокомолекулярные соединения CAB близки по распределению атомов углерода в X, -, jB - Y - положениях относительно аренового ядра, в периферийных участках которого находятся 25 - 35 % углерода. В то же время CAB нефтекоксов обладают повышенной ароматичностью: доля углерода в конденсированных структурах 64 - 75 % фактор ароматичности 0 61 - 0 73 по сравнению с 0 39 - 0 56 для CAB углей. [20]
Y - положениях относительно аренового ядра, в периферийных участках которого находятся 25 - 35 углерода. В то же время CAB нефтекоксов обладают повышенной ароматичностью: доля углерода в конденсированных структурах 64 - 75 фактор ароматичности 0 61 - 0 73 по сравнению с 0 39 - 0 56 для CAB углей. [21]
Для получения никеля из закиси никеля проводят восстанови - тельную плавку в электрических печах. В качестве восстановителя используется древесный уголь, нефтекокс и другие малосернистые углеродистые материалы. [22]
Экспериментально установлено ( таблЛ и 2), что смолис - те вещества, выделенные из различных фракций одного и, того же кокса имеют одникаковое распределение атомов водорода-и углерода по всем типам структур ив чего можно сделать вывод б их одинаковом отроении. Смолистае вещестрае выделенные из нефтекокса ШОС по сравнению с анолог-ичными из нефтекокса НУНПЗ более ароматизированные, ненее еамещенные и конденсированные. Структура алифатических цепочек у среднестатистических молекул смолистые веществ И8 различных Бвфтекоксов также отличаются. При переходе от смолистых вещесгв из нефтекокса ПНОС к коксам НУНПЗ длина алкильвых заместителей увеличивается. [23]
Характер структурирования в композициях связующего значительно отличается от углеродистого вещества чистого пека. При внесении в пек прокаленного кокса кривая изменения S по форме близка аналогичной кривой для нефтекокса. [25]
Молодые малозольные каменные угли характеризуются значительно большим содержанием летучих ( 30 - 37 %) и называются газовыми. Их подвергают механическому обогащению, в результате которого получают газоугольный концентрат, содержащий почти в 5 раз больше по сравнению с нефтекоксом и в - 10 раз по сравнению с древесным углем оксидов алюминия. Однако добавка его к древесному углю снижает содержание кальция в кристаллическом кремнии. [26]
Температура внутренних зон. [27] |
Печь для производства карбида кремния ( рис. 1) относится к типу печей сопротивления косвенного нагрева с неподвижными токоподводящими электродами и накаливающимся керном, набранным из 50 % свежего нефте-кокса и 50 % старого графитиро-ванного нефтекокса, выложенным горизонтально от одного электрода к другому. На Запорожском заводе абразивных изделий применена самоходная печь с керамометаллической подиной, в поперечном сечении имеющей вид гамака. Печь работает от трансформатора мощностью 2500 ква. [28]
Температура внутренних зон. [29] |
Печь для производства карбида кремния ( рис. 1) относится к типу печей сопротивления косвенного нагрева с неподвижными токоподводящими электродами и накаливающимся керном, набранным из 50 % свежего нефте-кокса и 50 % старого графитиро-ванного нефтекокса, выложенным горизонтально от одного электрода к другому. На Запорожском заводе абразивных изделий применена самоходная печь с керамометаллической подиной, в поперечном сечении имеющей вид гамака. Печь работает от трансформатора мощностью 2500 ква. [30]