Cтраница 2
В спектрах остаточных нефтепродуктов полоса поглощения при 970 см проявляется недостаточно четко и поэтому ее использование для непосредственного определения содержания Сн затруднительно. [16]
Вода с остаточными нефтепродуктами в виде капельной жидкости из булитов 4 ( рис. 51) по коллектору 1 ( рис. 52) поступает в объемный распределитель 2, установленный на высоте, равной 0 5 рабочей высоты резервуара. [17]
Известно, что остаточные нефтепродукты, в частности остатки вакуумной перегонки нефти - гудроны, проявляют в некоторых случаях значительную депрессор-ную активность по отношению к парафиносодержащим нефтяным системам. В этих случаях взаимодействие парафиновых углеводородов и смолисто-асфальтеновых соединений приводит в различных сочетаниях к формированию либо разрушению структурных элементов нефтяной системы. [18]
Известно, что тяжелые и остаточные нефтепродукты состоят из множества компонентов, идентификация которых требует предварительного разделения на фракции более простого состава. Схема разделения при этом должна учитывать возможность отделения компонентов, участвущих в донорно-ащепторных взаимодействиях. [19]
Предлагается процесс деметаллизации остаточных нефтепродуктов. [20]
Предлагается процесс деметаллизации остаточных нефтепродуктов. [21]
Битумы получают переработкой остаточных нефтепродуктов в трех процессах, используемых в сочетании друг с другом или отдельно: вакуумной перегонкой мазутов и гудронов, деасфаль-тизацией гудронов пропаном и окислением гудронов воздухом. Основным назначением процесса вакуумной перегонки является получение дистиллятных фракций, а процесса деасфальтизации - получение деасфальтизата; битум в этих процессах является побочным продуктом. Процесс окисления воздухом, напротив, имеет целевым назначением производство битумов. При углублении переработки нефти увеличивается объем битумов, получаемых вакуумной перегонкой. Вакуумная перегонка используется также для получения сырья окисления. [22]
При определении ванадия в остаточных нефтепродуктах высокованадиевых нефтей содержание железа в конечном растворе не может достигнуть I мг / мл, так как для определения берут малую навеску нефтепродукта. [23]
При определении ванадия в остаточных нефтепродуктах высокованадиевых нефтей содержание железа в конечном растворе не может достигнуть 1 мг / мл, так как для определения берут малую навеску нефтепродукта. [24]
При получении высоковязких масел из остаточных нефтепродуктов последние подвергаются депарафинизации. Отходы от этого процесса - гачи, петролатумы - и являются основным сырьем для получения нефтяных церезинов. Церезины по составу и свойствам значительно отличаются от парафинов. Температура плавления товарных парафинов 45 - 54 С, а церезинов 65 - 88 С. Парафины легко кристаллизуются в виде пластинок и пластинчатых лент; церезины имеют мелкоигольчатую структуру и кристаллизуются с трудом. Температура кипения парафинов - до 550 С, а церезинов - выше 600 С. [25]
Поскольку выделение индивидуальных соединений из остаточных нефтепродуктов практически неосуществимо, наиболее результативным является предварительное разделение исследуемых продуктов на узкие хроматографические и химические группы с последующим их анализом. [26]
При получении высоковязких масел из остаточных нефтепродуктов последние подвергаются депарафинизации. Отходы от этого процесса - гачи, петролатумы-и являются основным сырьем для получения нефтяных церезинов. Церезины по составу и свойствам значительно отличаются от парафинов. Температура плавления товарных парафинов 45 - 54 С, а церезинов 65 - 88 С. Парафины легко кристаллизуются в виде пластинок и пластинчатых лент; церезины имеют мелкоигольчатую структуру и кристаллизуются с трудом. Температура кипения парафинов - до 550 С, а церезинов - выше 600 С. [27]
При определении общей серы в остаточных нефтепродуктах ( при содержании ее выше 0 5 %) для анализа возможно применение навесок в 10 - 15 мг, что значительно ускоряет процесс сжигания и сокращает время определения до 20 минут. [28]
Примесями, вызывающими коррозию в остаточном нефтепродукте, являются натрий, ванадий и сера. Ни один из них не оказывает значительного коррозионного воздействия на безникелевые-стали при температуре 620 С. Скорость коррозии очень чувствительна к температуре осадков на поверхности трубы и поэтому сильно зависит от температуры газа или1 теплового излучения, попадающего на перегреватель. Легирование никелем делает сталь очень чувствительной к коррозии в присутствии серы, особенно если нет защитного зольного осадка. [29]
Поэтому в качестве трансмиссионных масел применяют высокосмолистые остаточные нефтепродукты или вещества, получаемые при селективной очистке. Для улучшения низкотемпературных свойств к трансмиссионному маслу добавляют легкие дистиллятные масла, а при зимней эксплуатации - даже дизельное топливо и керосин. Это позволяет резко снизить вязкость масла при низких температурах. [30]