Низкооктанового бензин

Cтраница 2

Схема комплексного использования продуктов пиролиза низкооктанового бензина. [16]

На рис. 1.2 показаны возможные направления использования продуктов, образующихся при пиролизе низкооктанового бензина. [17]

Ниже приводится анализ экономических показателей производства этилена и пропилена из пропана и низкооктанового бензина термическим пиролизом в трубчатых печах и окислительным пиролизом. [18]

В табл. 3 приводятся физико-химические характеристики жидкого дистиллата, полученного при высокоскоростном крекинге низкооктанового бензина. [19]

Одним из таких путей является использование тяжелых пиролизных продуктов, получаемых при производстве этилена из низкооктанового бензина и газов и характеризующихся высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов с ненасыщенными боковыми цепями, асфзльтенов и смол и низким содержанием серы. [20]

По данным этих ра четов при переработке методом высокоскоростного контактно1, крекинга 202 528 m низкооктанового бензина получается 18 880 в год бензола и 7740 т в год толуола, а при переработке 417700 депентанизированного газового бензина-24 900 т в год бензол и 5840 т толуола. [21]

Заметное количество ароматических углеводородов получается из смол пиролиза газового сырья ( этан, пропан) или низкооктанового бензина при получении этилена и пропилена. При пиролизе этого сырья образуется около 15 - 20 % смолы. В легкой части этой смолы ( легкое масло) содержатся бензол, толуол и ксилолы, а также винилароматические углеводороды, среди которых, например, стирол. [22]

Динамика производства ацетилена в крупнейших капиталистических странах в 1960 - 1970 гг. ( в тыс. т в год.| Мощности по производству ацетилена из карбида кальция и углеводородного сырья в 1969 г. [23]

За последние годы в СССР введены в действие предприятия по получению ацетилена из природного газа и низкооктанового бензина. В ряде районов страны введены в действие новые производства по получению карбида кальция. Таким образом, производство ацетилена продолжает развиваться, обеспечивая растущие потребности промышленности органического синтеза. [24]

Сходство результатов, полученных при пиролизе различных индивидуальных углеводородов, хорошо подтверждаются рис. 37, где приведены данные для пиролиза низкооктанового бензина, представляющего собой смесь более 76 углеводородов. [25]

Процесс идет при 470 - 500 С и 2 - 5 am; 5) риформинг - процесс глубокого крекинга низкооктанового бензина прямой перегонки или лигроина ( давление 17 5 - 70 am и температура 500 - 560 С) с целью улучшения их качества и в первую очередь повышения их антидетонационных свойств; 6) большие количества газов получают коксованием ( см. ниже) тяжелых нефтяных остатков. В последние годы все шире применяется видоизмененный процесс риформинга, идущего в присутствии катализатора и называемого платформингрм. [26]

Схема плазмотрона и реакционной камеры в опытах по. [27]

В первой части данной работы изучался пиролиз паров некоторых индивидуальных углеводородов, а именно н-гексана, - гептана, н-октана и нзо-октана, а также низкооктанового бензина в потоке водородной плазмы с теплосодержанием водорода, соответствующим эквивалентной температуре 5000 С. [28]

Для термического и окислительного пиролиза приняты следующие данные: по пиролизу пропана - типовой проект цеха термического пиролиза, выполненный институтом Гипрокау-чук, по пиролизу низкооктанового бензина - проект установки термического пиролиза по производству этилена и пропилена на нефтехимическом комбинате, выполненный институтом Гип-рогазтоппром в 1961 г. Цены на сырье, энергетические средства и материалы приняты для условий одного из химических заводов, расходные показатели - в соответствии с материальными балансами процессов. [29]

Использование тепловой анергии в производстве ацетилена ( в т условного топлива.| Себестоимость ацетилена в условиях США. [30]

Страницы: 1 2 3 4