Низкооктанового бензин

Cтраница 4

Важное значение имеет производство синтетического этилового спирта гидратацией этилена. Сырьем служит газ, образующийся при пиролизе газов нефтепереработки, попутного нефтяного газа или низкооктанового бензина ( пирогаз), а также этиленовая фракция, получаемая при разделении коксового газа глубоким его охлаждением. Для выделения этилена ( и пропилена) чаще всего используют абсорбционно-ректификационный способ, который применяют также при разделении на фракции газов нефтепереработки. Пирогаз после очистки от сероводорода и оксида углерода ( IV) сжимается до 4 - Ю6 н / м2 и осушается при прохождении через слой адсорбента - молекулярного сита. После охлаждения газа рассолом до - 25 С из него в абсорбционной колонне 1 ( рис. 79) извлекаются все углеводороды G. Но олефины, предназначенные для производств полиэтилена и полипропилена, необходимо еще освободить от небольшой примеси ацетилена и кислорода. Это достигается избирательным гидрированием этих веществ ( после добавления водорода) над палладием, нанесенным на активированный уголь. [46]

До 2000 г. метанол, который в настоящее время производится для нужд химической промышленности и спрос на который из года в год неуклонно растет, в качестве моторного топлива будет применяться в небольших объемах. Наиболее рационально использовать метанол в виде бензо-метанольных смесей или при раздельной подаче в двигатель метанола и низкооктанового бензина. [47]

В работе [45 ] предложено для увеличения концентрации полезных продуктов в пиролизном газе применять в качестве теплоносителя водяной пар; в этом случае содержание непредельных в газе после конденсации водяного газа составляло 36 % об. Однако при этом возрастают энергозатраты до 5 3 кет ч на 1 м3 суммы непредельных углеводородов. Этими же авторами подвергались пиролизу пары некоторых углеводородов ( н-гексана, н-геп-тана, н-октана, изо-октана и низкооктанового бензина марки А-66) в водородной и водяной плазмах. [48]

В процессе гидроочистки керосина, дизельного топлива и вакуумного газойля в небольших количествах получается низкооктановый бензин, который также направляют на каталитический риформинг. Наконец, при глубокой переработке нефти количество бензина, направляемого на каталитический риформинг, может значительно возрасти за счет низкооктанового бензина, полученного в процессе гидрокрекинга. [49]

Октановые числа бензинов, полученных разными методами. [50]

В табл. 142 - 144 даны октановые числа чистых бензинов; октановые числа смешения могут отличаться от величин, указанных в таблицах. Например, бензины каталитической полимеризации имеют значительно более высокие октановые числа смешения ( около 100), если они смешаны с 50 % низкооктанового бензина. [51]

При этом смеси первичных эталонных топлив с содержанием изооктана более 70 % сравнивают со смесями вторичных эталонных топлив, состоящими из бензола и авиационного бензина Б-70 или технического изооктана с низкооктановым бензином. Смеси же с содержанием изооктана менее 70 % сравнивают со смесями вторичных эталонных топлив, состоящими из прямогонного бензина Б-70 и уайт-спирита или низкооктанового бензина. [52]

На заводах, перерабатываюп ] их 6 млн. т / год нефти, может быть получено как побочного продукта до 200 тыс. т, низкооктанового бензина. Этот бензин может быть переработан частично на углеводородные газы путем пиролиза. [53]

Расчеты, выполненные по моей просьбе Г. И. Казьминым для НПЗ мощностью 6, 12 и 18 млн. т / год, показали наличие мощных сырьевых потоков для вторичных процессов. Так, на нефтеперерабатывающем заводе при переработке в год 12 млн. т нефти типа ро-машк И Нской будет получаться: суммарного первичного сырья для процесса каталитического риформинга в виде низкооктанового бензина около 2000 тыс. т / год, сырья для каталитического крекинга порядка 3000 тыс. т / год и для гидроочистки фракций дизельного топлива около 3200 тыс. т / год. [54]

Здесь получены лучшие результаты, чем в упомянутых выше работах. При пиролизе низкооктанового бензина в водородной плазменной струе в газ превращается 80 - 90 % сырья. Из 1 кг сырья выход этилена достигает 20 вес. [55]

В Советском Союзе к 1975 г. практически прекращен выпуск сернистых дизельных топлив, выпускаются только топлива для дизелей, содержащие не более 0 2 и О 5 % серы. Значительно увеличилась выработка высокооктановых бензинов, аыпуск низкооктанового бензина А - 66 сведен к минимуму, определяемому наличием в составе автомобильного парка машин устаревших марок. На основе использования гидрогенизационных процессов и высокоэффективных присадок ведется переход к выпуску термически стабиль - кого очищенного реактивного топлива марки РТ. [56]

Реактор для дегидрирования к-бутиленов в неподвижном слое катализатора. [57]

Дешевые бутиле-ны могут быть получены в результате каталитического крекинга или из фракции 4 пиролиза бензина при производстве этилена. При выработке 100 т этилена из низкооктанового бензина прямой гонки при мягком режиме пиролиза получается 30 - 35 т бутиленов. [58]

Опытно-промышленная проверка нового способа показала, что при снижении температуры выкипания легкой фракции бензина каталитического крекинга менее 60 С ухудшаются фракционный состав высокооктанового автобензина, расширение же пределов выкипания легкой фракции свыше 70 С приводит к повышению температуры выкипания 10 и 50 % масс, бензина А-76 выше допустимой. Существует также оптимальное соотношение между потоками бензина каталитического крекинга. При уменьшении доли второго потока менее рекомендованного октановое число низкооктанового бензина становится менее 76 пунктов по моторному методу, а при увеличений его доли свыше 5 - октановое число высокооктанового бензина уже не соответствует требованиям стандарта. [59]

Ценной особенностью метода дегидрогенизации в применении его к техническому получению ароматических углеводородов является его гибкость. Можно, например, направить работу установки на ароматизацию широкой фракции низкооктанового бензина и, добившись путем катализа повышения содержания в нем ароматики, тем самым повысить его октановую характеристику. [60]

Страницы: 1 2 3 4