Перерабатываемая нефть

Cтраница 2

По годовому объему перерабатываемой нефти различают предприятия крупные, средние и мелкие. Большая часть предприятий относится к крупным и средним. Средняя мощность заводов в СССР превосходит среднюю мощность заводов США, Англии, Франции, Италии, Японии. [16]

На 1 т перерабатываемой нефти из печей выбрасывается около 500 - 600 м3 дымового газа. [17]

ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе. [18]

Из 1 т перерабатываемой нефти образуется 5 - 7 кг нефтяного шлама. [19]

Отмеченные коррозионно-активные компоненты перерабатываемой нефти способны вызывать практически все виды коррозионных разрушений: общую и локализованную коррозию, коррозионное растрескивание и др. Эксплуатационные повреждения оборудования условно разделяют на три группы [128]: инициация неглубоких трещин; образование трещин с нарушением герме-тичности; хрупкое разрушение. Первые два типа повреждений обычно инициируются при наличии концентраторов напряжений в материале и нестационарном нагруже-нии. Хрупкое разрушение реализуется, как правило, в условиях высокой стесненности деформаций, наличии трехосных остаточных напряжений и при низких температурах, способствующих охрупчиванию материала. Повреждения, вызываемые действием коррозионных сред и нестационарностью нагружения, принято связывать с коррозионно-механической усталостью. [20]

По годовому объему перерабатываемой нефти различают предприятия крупные, средние и мелкие. Гюльшня часть предприятий относится к крупным и средним. Средняя мощность заводов в СССР превосходит среднюю мощность заводов США, Англии, Франции, Италии, Японии. [21]

Как известно, вся перерабатываемая нефть в первую очередь подвергается атмосферной и вакуумной перегонке. [22]

Повышенное содержание балласта в перерабатываемой нефти в значительной мере осложняет эксплуатацию оборудования. При значительном содержании солей снижается производительность заводских установок, уменьшается продолжительность межремонтных пробегов, возрастает время простоев, усиливается коррозия дорогостоящего оборудования, увеличиваются затраты труда на ремонт и чистку аппаратов. Осложнения на заводах при значительном содержании солей и воды в нефти возникают уже с момента ее поступления в резервуары товарно-сырьевых баз. При хранении нефти на дне резервуаров накапливаются осадки, уменьшающие их полезную емкость и ухудшающие режим работы установок при переключении резервуаров из-за резкого увеличения в этот момент сдержания солей и роды в поступающей на установки нефти. [23]

Качество нефтей, поступающих на переработку ( по данным Уфимского НПЗ. /, 2 - смери различного состава. 3 - качество нефти по резервуарным пробей. [24]

Вопросу обеспечения постоянства качества перерабатываемой нефти уделяется серьезное внимание и в европейских странах. Например, на один из голландских нефтезаводов поступают нефти 10 сортов из различных стран, но эти нефти смешиваются на специальной базе смешения, оснащенной высокопроизводительным оборудованием и приборами автоматического контроля. [25]

При этом регистрировали качество перерабатываемой нефти и систематически определяли рН воды из - сепаратора бензина, содержание в ней железа, сероводорода, хлоридов. [26]

Если содержание водорода в перерабатываемой нефти сравнительно высоко, то паровая конверсия экономически наиболее выгодна, поскольку дополнительные количества ценных продуктов фактически получаются в этом случае из сравнительно дешевого природного газа. [27]

Уменьшение содержания хлоридов в перерабатываемой нефти ниже 15 г / м3 практически не сопровождается снижением коррозии. [28]

Наличие агрессивных компонентов в перерабатываемой нефти в сочетании с высокой степенью напряженности материала и нестационарностью нагружения интенсифицирует отказы вследствие механохимической повреждаемости, обусловленной особенностями кинетики химических реакций на поверхности напряженных конструктивных элементов оборудования для подготовки и переработки нефти. В результате обобщения литературных и полученных в работе данных по механической активации коррозионных процессов предложена математическая модель МХПМ, представленная через компоненты тензора деформаций. При упругих деформациях кинетика МХПМ, в основном, определяется шаровым тензором. В упруго-пластической стадии работы конструктивного элемента при стационарном нагружении процесс МХПМ ускоряется пластическими деформациями. В условиях нестационарного нагружения конструктивных элементов доминирующим фактором МХПМ является скорость роста интенсивности пластических деформаций. [29]

Процесс смешения отдельных компонентов перерабатываемой нефти в товарные продукты осуществляется в резервуарах механическим способом. [30]

Страницы: 1 2 3 4