Ромашкинская нефть

Cтраница 2

Исследуемая фракция ромашкинской нефти была разделена на силикагеле на ряд структурных групп, из которых три - моноциклические ароматические углеводороды, бициклические ароматические углеводороды и смолы - изучались более детально, поскольку в них содержалась основная масса сераорганических соединений. [16]

При переработке ромашкинской нефти по третьему способу требуемые составы получаются с вовлечением большего количества вакуумного погона в составе окисляемого сырья и транс-форматорного масла по сравнению с западносибирскими нефтями. [17]

При перегонке ромашкинской нефти церезины появляются значительно раньше во фракциях выше 450, и фракция 450 - 470 имеет смешанную структуру. [18]

Исследуя состав приволжской ромашкинской нефти девонских отложений, Сергиенко и Михновская [4] показали, что при общем содержании серы в керосиновой прямогонной фракции, равном 0 82 %, наибольшее ее количество ( 4 3 %) было обнаружено в части, состоящей из бициклических ароматических углеводородов. [19]

Материальный баланс крекинга ромашкинской нефти ( отбензинен-ной) практически не отличается от баланса процесса крекинга первого образца ромашкинской нефти. Так, если выход светлых в процессе крекинга I образца при изменении температуры от 400 до 450 С, при весовой скорости подачи 1 0 кг кг-1 час-1, составляет, соответственно, 85 0 - 80 2 %, то выход светлых в процессе крекинга отбензиненной нефти составляет 86 7 - 81 0 % при тех же условиях крекинга. [20]

Зависимость концентрации основных компонентов пирогаза ромашкинской нефти от температуры. [21]

Результаты термоконтактного пиролиза ромашкинской нефти существенно отличаются от результатов, полученных в аналогичных условиях при пиролизе мангышлакской нефти и нефти месторождения Остров Песчаный: выходы пирогаза и соответственно отдельных непредельных углеводородов ниже, а жидких продуктов, в особенности фракций, выкипающих выше 200 С - выше. [22]

При пиролизе фракций ромашкинской нефти с пределами выкипания 50 - 150 С в интервале температур 710 - 830 С, времени контакта 0 4 - 1 3 с и соотношении водяной пар: сырье, равном 3 5 - 4: 1, получены максимальные выходы этилена 32 и пропилена 19 % по массе на пропущенное сырье. [23]

В легких фракциях ромашкинской нефти, выкипающих до 150, найдено 19 сераорганических соединений; из них 8 меркаптанов, 6 сульфидов и 5 производных тиофена. [24]

Из деасфальтированного концентрата ромашкинской нефти, как видно из табл. 20, были выделены фракции ароматических углеводородов, образующих комплекс с карбамидом и не образующих такового. [25]

Масла из концентрата ромашкинской нефти обладают низкой коррозийностью ( вследствие присутствия сернистых соединений) и плохими моющими и лакообразуюнщми свойствами. Последнее связано с преобладанием в них независимо от степени очистки нафтеновых структур. Масла из концентрата эмбенских нефтей оптимальной очистки имеют повышенную коррозийность, но обладают хорошими моющими свойствами. Авторы исследования показали, что путем соответствующего подбора смеси оптимально очищенных концентратов из ромашкинского и эмбенского сырья возможно получение масел с высокими моющими и антикоррозийными свойствами. [26]

Различные показатели по ромашкинской нефти, приведенные в данной таблице и табл. 3, объясняются отбором проб в разное время. [27]

Напротив, в ромашкинской нефти в области 20 С наблюдается скачкообразное изменение энергии вязкого течения и, как следствие, резкое изменение степени ассоциации. Такой переходный характер вязкого течения может сопровождаться перестройкой структуры ассоциата, изменением его размеров, распадом на составляющие, а также отделением от ассоциата одного или нескольких компонентов с последующим разрушением или изменением структуры ассоциата. [28]

Результаты гидроочистки товарного тракторного керосина. [29]

Из прямогонных фракций ромашкинской нефти можно получить зимнее и арктическое дизельное топлива, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 4749 - 49 по вязкости и температурам застывания. [30]

Страницы: 1 2 3 4