Котур-тепинская нефть
Cтраница 1
Котур-тепинская нефть хотя и не играет большой роли в общем объеме добычи нефти, но интересна как представитель группы малосернистых высокопарафинистых нефтей. [1]
 |
Свойства тяжелых продуктов котур-тепинской нефти. [2] |
В табл. 22 представлены некоторые свойства продуктов, полученных из мазута котур-тепинской нефти. Как видно из таблицы, с повышением степени предварительного окисления возрастает коксуемость продукта, получаемого последующей вакуумной перегонкой окисленного материала, а дуктильность при этом проходит через максимум. При определенной степени окисления влияние возрастающего содержания асфальтенов сказывается сильнее, чем упомянутое выше влияние ароматических углеводородов. Оптимальной глубиной предварительного окисления нужно считать окисление до получения полупродукта с температурой размягчения по КиШ примерно 40 С. [3]
 |
Свойства тяжелых продуктов котур-тепинской нефти. [4] |
В табл. 22 представлены некоторые свойства продуктов, полученных из мазута котур-тепинской нефти. Как видно из таблицы, с повышением степени предварительного окисления возрастает коксуемость продукта, получаемого последующей вакуумной перегонкой окисленного материала, а дуктильность при этом проходит через максимум. При определенной степени окисления влияние возрастающего содержания асфальтенов сказывается сильнее, чем упомянутое выше влияние ароматических углеводородов. Оптимальной глубиной предварительного окисления нужно считать окисление до получения полупродукта с температурой размягчения по К. [5]
 |
Температурное попе поверхности камеры. [6] |
На рис. 25 показано изменение температуры поверхности камеры по высоте при переработке гудрона котур-тепинской нефти. Как видно, температуры в нижней части и вначале коксования незначительные и достигают максимальных значений через 6 - 8 ч после включения камеры на поток. В этой зоне камеры происходит постепенный разогрев сырья и затем переход его в кокс - первая стадия коксования. После образования кокса наблюдается падение температуры у поверхности камеры. Экспериментальные данные указывают на относительно быстрое падение температуры, что в основном определяется теппофизическими свойствами нефтяного кокса и тепловыми потерями с поверхности камер. Вследствие этого пристеночный кокс быстро, охлаждается и в течение всего цикла коксования сохраняет температуру 250 - 350 С. [7]
На промышленных установках коксования для получения кокса улучшенного, качества предпочтительным является крекинг-остаток котур-тепинской нефти, характеризующийся высокой ароматичностью при низком содержании асфальтенов и карбоидов. Графит на основе кокса из такого сырья по основным показателям наиболее близок к графиту из деасфальтизатов и дистиллятных продуктов. [8]
В промышленных условиях хорошие результаты были получены при испытании кокса из остатка термического крекинга мазута котур-тепинской нефти. Из этого кокса были изготовлены графитированные электроды диаметром 555 мм, расход которых при выплавке стали в электропечах снижался на 8 - 10 % по сравнению с рядовыми электродами из смеси кубовых коксов. [9]
 |
Групповой постав битумов, полученных по разным технологическим схемой. [10] |
В табл. 20 показан групповой состав битумов, полученных по разным технологическим схемам из гудрона котур-тепинской нефти, а на рис. 70 - свойства этих битумов. Как видно, при равном выходе на нефть битумы, полученные по схемам с предварительным окислением, характеризуются более высоким отношением ароматические углеводороды: парафнно-нафтены, что обеспечивает им более высокую дуктил-ьность. Это особенно заметно, когда окисляется только часть сырья, но более глубоко. В общем, рекомендуется гудрон первой ступени вакуумной перегонки ( остаток выше 470 С, выход на нефть 28 % масс. - рис. 71) разделять на два потока, один из которых ( 15 - 45 %) окислять до температуры размягчения 70 - 100 С, после смешения окисленного и неокисленного потока их следует подвергать дополнительной вакуумной перегонке с получением остатка выше 510 С - битума. [11]
 |
Групповой состав битумов, полученных по разным технологическим схемам. [12] |
В табл. 20 показан групповой состав битумов, полученных по разным технологическим схемам из гудрона котур-тепинской нефти, а на рис. 70 - свойства этих битумов. Как видно, при равном выходе на нефть битумы, полученные по схемам с предварительным окислением, характеризуются более высоким отношением ароматические углеводороды: парафино-нафтены, что обеспечивает им более высокую дуктильность. Это особенно заметно, когда окисляется только часть сырья, но более глубоко. В общем, рекомендуется гудрон первой ступени вакуумной перегонки ( остаток выше 470 С, выход на нефть 28 % масс. - рис. 71) разделять на два потока, один из. С, после смешения окисленного и неокисленного потока их следует подвергать дополнительной вакуумной перегонке с получением остатка выше 510 С - битума. [13]
Для улучшения структуры и свойств премиального кокса должны быть подобраны оптимальные условия термического крекинга и коксования при переработке дистиллятных фракций котур-тепинской нефти. [14]
Лабораторные исследования, проведенные в УНИ и БашНИИ НП, показали возможность выработки премиального кокса для графитированных электродов из остатка термического крекинга дистиллятных - фракций котур-тепинской нефти. Полученные результаты были проверены в промышленных условиях. В связи с ограниченными ресурсами малосернистого дистиллятного сырья на нефтеперерабатывающих заводах получен и испытан кокс как из чистого дистиллятного крекинг-остатка, так и из смеси остатков крекинга мазута и дистиллятных фракций. [15]
Страницы: 1 2