Котур-тепинская нефть

Cтраница 2

Групповой состав гудронов из разных нефтей. [16]

Учитывая, что добыча котур-тепинской, мухановской и мал-гобекской нефтей составляет почти 2 / з общей добычи высокопарафинистых нефтей и что значения суммы [ А С-2 5П ] для всех трех нефтей примерно одинаковы ( около - 10), можно считать котур-тепинскую нефть достаточно представительной. Более парафинистая мангышлакская нефть ( см. табл. 14) нуждается в отдельном изучении. [17]

Зависимость выхода бензина с октановым числом 95 ( и. м. от углеводородного состава сырья. [18]

С: б - фракция 105 - 180 С; / - смесь бензинов ( прямо-гонного, коксования и термокрекинга); 2 - из арланской нефти; 3 - из усть-балыкской; 4 - из ромашкинской; 5 - из жетыбайской; в - из узеньской; 7 - из ставропольской; 8 - из малго-бекской; 9 - прямогонный бензин с НПЗ; 10 - из котур-тепинской нефти. [19]

Если начальный участок кривых ( рис 7) характеризуется незначительным индукционным периодом, немного меньшим, чем в случае гудрона западно-сибирской нефти ( рис. 6) и вызван присутствием в гудроне котур-тешшской нефти ингибиторов типа насыщенных сульфидов, то после достижения экстг мальных величин скорости уменьшение ее значений вызвано появлением в продуктах окисления остаточног сырья ингибиторов, по-видимому, фенольного типа, накопление которых затормаживает окисление ароматических углеводородов гудрона котур-тепинской нефти. Характерно, что формы воехяодящей и нисходящей ветвей кривых на рис. 7 различается, что также должно говорить о различиях в механизмах действия ингибиторов. [20]

Тем. пературная зависимость истинной ( / и эффективной ( 2 3 теплоемкости гудрона котур-тепинской нефти ( фракция, выкипающая при температуре выше 500 С. [21]

Анализ приведенных данных показывает, что с повышением температуры выкипания гудронов эндотермический эффект реакций пиролиза снижается. Так, например, для гудрона котур-тепинской нефти, выкипающего выше 550 С, этот эффект составляет - 162 ккал / кг, в то время как для гудрона той же нефти, выкипающего выше 500 С, он равен - 128 ккал / кг. Аналогичная зависимость наблюдается и в случае гудрона ман-гышлакской нефти. [22]

Групповой состав гудронов из разных нефтей. [23]

В табл. 17 сравнивается групповой состав гудронов различных нефтей. Как видно, содержание парафино-нафтеновых в гудроне котур-тепинской нефти несколько превышает содержание ароматических, в то время как в гудронах других нефтей, пригодных для получения окисленных дорожных битумов, содержание ароматических углеводородов значительно превышает содержание парафино-нафтеновых. [24]

Сырье коксования: 1 - крекинг - остаток из мазута котур-тепинской нефти; 2 - дистиллятный крекинг-остаток. [25]

Качество средних проб кокса ( фракция крупнее 25 мм. [26]

Таким образом, кокс, полученный из дистиллятных продуктов переработки котур-тепинской нефти, является перспективным сырьем для производства крупногабаритных графитированных электродов. [27]

Нефтяные остатки первичного и вторичного происхождения в зависимости от их состава изменяют свои вязкостные свойства от скорости деформации не одинаково. В процессе термического крекинга прямогонных нефтяных остатков в системе увеличивается соотношение асфальтены: парафины. Более резкое снижение вязкости остатков мангышлакских нефтей в зависимости от скорости деформации объясняется более высокой концентрацией в них парафинов, чем в остатках котур-тепинских нефтей. В области высокомолекулярных растворов ( при 80 С и выше) вязкости крекинг-остатков обоих видов нефтей сближаются ( см. рис. 37) и мало зависят, как и следовало ожидать, от скорости деформации. [28]

Таким образом, при равном выходе на нефть и одинаковых выходах кокса сырье коксования, полученное по схеме переокисление-разбавление-перегонка, содержит больше ароматических углеводородов, чем сырье, полученное по другим рассмотренным выше схемам. Это благоприятно сказывается на термической стабильности сырья, которую оценивали на трубчатой нагревательной печи опытной установки. Через трубчатую печь в течение нескольких часов прокачивали испытуемый продукт и регистрировали давление на линии нагнетания насоса. Испытанию подвергали сырье коксования, полученное по разным схемам из котур-тепинской нефти; нагрев проводили до 490 С. [29]

Страницы: 1 2