Cтраница 3
Для нанесения нитрокрасок пневматическим их распылением необходимо иметь: компрессор ( давление сжатого воздуха 4 - 5 кг / смг), воздушный фильтр, бак для краски, два резиновых шланга и пульверизатор. После окраски производят шлифовку поверхности шкуркой, смоченной в лаковом бензине, протирку фланелью, полировку пастой или полировочной водой. [31]
Окрашивание масляными, масляно-глифталевыми и битумными красками и лаками при помощи распылителя значительно труднее и требует несколько иных условий, чем окрашивание нитрокрасками и нитролаками. Растворителем масляных лаков и красок являются менее летучие вещества ( лаковый бензин, скипидар, технический ксилол), чем нитролаковые растворители, например, этил - и бутилацетат, толуол, бензол и спирты. Поэтому при распылении масляных красок и лаков необходимо наносить на окрашиваемую поверхность более тонкий слой, чем при применении нитрокрасок и нитролаков. Часто малейшая задержка перемещения распылителя или приближение его к окрашиваемой поверхности вызывает сильное утолщение красочного слоя и потеки краски. [32]
Для окраски древесины внутри помещений, кроме полов, можно широко применять различные безмасляные олифы из продуктов окисления керосина или лакового лигроина. Широко проверены для этих целей так называемые синтоловые краски [14], изготовляемые на продуктах окисления керосина или лакового бензина. Техника окрашивания дерева этими красками ничем не отличается от окрашивания масляными красками, а олифа в шпатлевке заменяется синтоловой краской. [33]
Для окрашивания распылением и окунанием нужна менее вязкая краска. Поэтому для данной цели доведенную до рабочей консистенции краску разводят дополнительно до вязкости 6 - 8 по воронке НИИЛКа обычным растворителем, например, лаковым бензином. [34]
Для устранения поверхностной хрупкости и замедления старения некоторых лакокрасочных покрытий в последнее время предложены специальные пластифицирующие и предохранительные составы. Так, например, на нитропокрытия в авиации периодически наносится так называемый пластифицирующий растворитель ( смесь пластификатора с нитролаковым растворителем), который восстанавливает эластичность покрытия. Последний представляет собою полужидкую водную эмульсию масляного лака и церезина, разбавленную лаковым бензином и скипидаром. Наносится он на защищаемое лакокрасочное покрытие очень тонким слоем ( 5 г / м2) при помощи марлевого тампона. [35]
В большинстве случаев нанесение состава ( или грунта) на грунтовальной машине производится в несколько проходов с целью получения пленки достаточной толщины. Дальнейшая обработка ткани после нанесения грунта или пропитки зависит от применяемых материалов. Для производства олифных тканей применяется полимеризированное льняное масло, к-рое обычно разбавляется скипидаром или лаковым бензином. [36]
В химический стакан емкостью 300 мл загружают 55 г гли-фталевой смолы, модифицированной льняным маслом, и нагревают стакан на электроплитке примерно до 100 С. Затем добавляют 17 г сырого тунгового масла ( см. прим. После этого к смеси добавляют при перемешивании 14 г 10 % - ного раствора резината кобальта и 60 г лакового бензина. [37]
Сырыми материалами для приготовления масляных лаков служат: 1) естественные смолы - копалы, янтарь, даммар, канифоль и другие, смеси этих смол и продукты их переработки - эфиры и другие соединения. В зависимости от рода применяемой смолы различают копаловые, янтарные, даммаровые, канифольные и другие масляные лаки; 2) искусственные смолы-кумароновые, альдегидофеноль-ные и продукты их конденсации с естественными смолами-а льбертоли; 3) жирные высыхающие масла: лаковое, льняное, древесное, маковое, конопляное и др., а также их смеси и продукты переработки: олифа ( см.), диколь, штандоль, оксидированные и другие масла; 4) сикативы: а) окиси металлов и простые соли ( свинцовый глет, уксуснокислый свинец, борнокислый марганец, гидрат окиси марганца и др.); б) резинаты ( соли Со, РЬ и Мп абиетиновой к-ты канифоли): в) линолеаты ( соли тех же металлов жирных кислот льняного и других масел); 5) разбавители: скипидар и его заменители ( сангайол и др.), лаковый бензин, сольвент-нафта, декалин и пр. [38]
При получении силалкидных смол, модифицированных растительными маслами, применяют, как правило, моноглицериды. К приготовленному таким образом продукту прибавляют органоалкоксисилоксановый полупродукт, который в присутствии соляной кислоты при ПО-200 переэтерифицируется свободными гидроксильными группами мо-ноглицеридов и диглицеридов. Течение реакции контролируют по объему отогнанного спирта. Готовые продукты в зависимости от степени модификации растворимы в лаковом бензине ( при среднем и высоком содержании льняного масла), в ароматических растворителях ( при низком содержании масла) или их смеси с бутиловым спиртом ( типы, модифицированные касторовым маслом); силалкиды с очень низким содержанием масла и не модифицированные маслом, как правило, растворимы только в кетонах, например циклогексаноне, или, если требуется более вязкий раствор, в цик-логексаноле. [39]
Карбамидные смолы производят обычно в виде 50 - 75 % - ных растворов в бутаноле или в смеси бутанол-ксилол. Смолы с кислотным числом, близким к нулю, могут производиться в твердом виде. Их растворы несколько мутные, вероятно, от присутствия солей нейтрализованной кислоты. Для производства специальных типов смол в качестве растворителя используются этанол, пропанол, лаковый бензин, эфиры гликолей. [40]
Сразу же по достижении этой температуры выключают обогрев и приливают 36 г полимеризован-ного льняного масла, нагретого до 140 С. Смесь нагревают на песочной бане в течение 1 ч при 240 - 250 С до достижения полной однородности ( см. прим. Затем обогрев выключают и при температуре смеси около 170 С приливают 5 5 г 10 % - ного раствора резината марганца: и 2 2 г 10 % - ного раствора резината кобальта, тщательно перемешивая содержимое стакана стеклянной палочкой. При температуре около 150 С добавляют 16 г терпентина, 6 г бутанола и 50 г лакового бензина ( см. прим. [41]
Эти полирующие средства являются очень интересными продуктами, так как обеспечивают хороший блеск покрытия при затрате минимальных усилий в процессе их применения, а также потому, что они весьма гидрофобны. Лучшие результаты при полировке автомобилей получаются, если их поверхность до полировки предварительно обработать специальным моющим эмульсионным составом. Полирующие средства в виде раствора представляют собой смеси силиконовых масел и восков, диспергированных в растворителях типа лакового бензина. Для этой цели наиболее пригодными являются силиконовые масла средней и высокой вязкости. В качестве восков для этой цели пригодны разнообразные парафины, натуральные и синтетические воска, так как многие из них совместимы с силиконовыми маслами и растворителями. [42]
В этих условиях автором работы получены высококачественные смолы светлого цвета, обладающие высокой температурой размягчения ( до 140 С) и хорошо растворимые в обычных растворителях, например в ксилоле и его смеси с лаковым бензином. Катализатор удаляют из омол при помощи сорбентов ( отбеливающих глин или активированного угля) и частично регенерируют. Преимуществом непрерывного метода является возможность сохранения строгого постоянства оптимальных ( параметров смол. [43]
На основе глифтале-масляных лаков изготовляются покровные пигментированные эмали печной сушки марки ГФ-92-ГС. На глифтале-масляной основе с добавлением сиккатива получаются покровные эмали воздушной сушки ГФ-92-ХС. Эмаль ГФ-92-ГС применяется главным образом для покрытия обмоток электрических машин; эмали ГФ-92-ХС серая и ГФ-92-ХС красная для отделки различных деталей аппаратов и приборов, а также электрических машин. Некоторые глифтале-масляные лаки являются клеящими для производства гибкой слюдяной изоляции. Растворителями для глифтале-масляных лаков обычно бывают смеси специального лакового бензина с толуолом или бензолом. Чисто глифталевые лаки - растворы глифталевой смолы в смеси этилового спирта с бензолом или толуолом применяются преимущественно в производстве слюдяной изоляции. [44]
В фарфоровый стакан емкостью 300 мл, снабженный термометром до 360 С, помещают 30 г измельченной в порошок смолы на основе дифенилолпропана и формальдегида, модифицированной канифолью и глицерином, и 90 г термически полиме-ризованного льняного масла с добавкой тунгового. Затем температуру медленно ( примерно в течение 0 5 ч) повышают до 280 С и поддерживают на этом уровне 30 мин. После этого понижают температуру расплава примерно до 210 С и постепенно вводят порошкообразные сиккативы: 4 г резината свинца, 5 г резината марганца и 5 г резината кобальта. Содержимое стакана тщательно перемешивают и нагревают в течение 0 5 ч при 180 - 200 С. После этого обогрев выключают и при 150 - 160 С в стакан при непрерывном перемешивании стеклянной палочкой вливают 30 г терпентина и 25 г лакового бензина. Лак оставляют на одни сутки и затем декантируют ( см. прим. [45]