Низ - камера
Cтраница 3
 |
Схема циркуляции продукта через коксовую камеру. [31] |
Когда коксовая камера будет освобождена от кокса ( а также очищены от кокса внутренние поверхности крышек люков и циркуляционная перемычка, соединяющая низ камеры с ректификационной колонной), оба люка закрывают и камеру спрессовывают на давление до 2 ати и прогревают острым водяным паром. При этом из камеры вытесняется воздух. Конденсат направляют в емкость для продувки Е5, а оттуда в канализацию. [32]
Реакция углубленного крекинга в камере протекает при температуре 500 и давлении 20 - 25 ати, которое регулируется редукционным вентилем, установленным на выходе продукта из низа камеры. [33]
В переточных рукавах должно быть минимальное движение газов, поэтому давление вверху зоны полукоксования регулируется таким образом, чтобы перепад давлений между верхом камеры полукоксования и низом камеры сушки был близок к нулю. [34]
Топочную камеру и лучевоспринимающие поверхности нагрева при сжигании мазута и газа выполняют так же, как и при сжигании пылевидного топлива, с той лишь разницей, что низ камеры ограничивают горизонтальным или слегка наклонным подом. Топочная камера в рассматриваемом случае получается относительно меньших размеров, так как мазут и природный газ можно сжигать при значительно более высоком тепловом напряжении топочного пространства, чем пылевидное топливо. [35]
Конструкция центриокрина такова, что разделение хорошего волокна и отходов с большой плотностью происходит в приемной камере и в рабочую зону соприкосновения с ситами поступает масса, в основном освобожденная от тяжелых примесей, которые проваливаются Б низ сортировочной камеры. [36]
Смешивающая машина ( рис. 33) представляет собой прямоугольную камеру, наверху которой размещается циклон / для приема компонентов смески от пневмолинии в камеру. Низ камеры состоит из металлической подвижной платформы 2, соответствующей ширине машины и передвигающейся вперед и назад на скатах 3 по рельсам 4, укрепленным в полу. Сзади платформы укреплен щит 5, удерживающий в камере компоненты смески. [37]
 |
Общий вид форсунки СТС-ФДМ-1 ( системы Кельмана.| Общий вид форсунки системы Глушакова. [38] |
Низ камеры был приспособлен к собиранию отработанной жидкости. [39]
В печах вторичное сырье нагревается до 490 - 510 С и поступает через четырехходовые краны двумя параллельными потоками в две рабо - тающие камеры; две другие камеры в это время находятся в цикле подготовки. Входя в низ камер, горячее сырье постепенно заполняет их; так как объем камер большой, время пребывания сырья в них также значительно и там происходит крекинг сырья. Пары продуктов коксования непрерывно уходят из камер в колонну К - 1, а утяжеленный остаток задерживается в камере. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс. [41]
Во избежание закокоовывания труб этой секции в трубы потолочного экрана подают ( перегретый водяной пар-турбулизатор ( 3 % на вторичное сырье), который увеличивает скорость прохождения потока через реакционный змеевик. Входя в низ камер, горячее сырье постепенно заполняет их; так как объем камер большой, время пребывания сырья в них также значительно, и там происходит крекинг сырья. Пары продуктов разложения непрерывно уходят из камер в колонну, а утяжеленный остаток задерживается в камере. [42]
Дно камеры представляет как бы больших размеров противень; в который опущены стены камеры, не доходящие своими нижними: Щ краями до дна противня. Накапливающаяся в низу камеры кисло та создает гидравлический затвор, не позволяющий газам вьщвг1 дить из камеры в окружающее пространство и, наоборот, устраняющий подсос воздуха в камеру. [43]
Высота камеры замещения обычно соответствует оптимальному динамическому уровню или несколько выше его. Внутренняя колонна доходит почти до низа забойной камеры. В нижней части забойной камеры имеется приемный клапан, предотвращающий давление рабочего агента на забой. [44]
Эти полки в совокупности со щелью барабана создают как бы сопла, через которые сушильный агент поступает в барабан. Направляющий канал 13 расположен в низу камеры таким образом, что сушильный агент поступает в барабан по касательной к внутренней поверхности барабана. Благодаря этому сушильный агент приобретает спиралеобразное ( вихревое) движение, показанное на рис. 10.6 стрелками. [45]
Страницы: 1 2 3 4