Низ - камера
Cтраница 4
Сближенный противоток обеспечивает более равномерное развитие камеры по высоте, что позволяет формировать свод емкости с помощью нерастворителя без перестановки рабочих колонн. Рассол оно дъемна я колонна должна быть спущена до самого низа камеры, но она не должна забиваться осевшими частицами нерастворимых пород. [46]
Повышение давления в камере при переключении потока сырья объясняется тем, что первые порции сырья, поступающие в камеру, конденсируются, а по мере ее разогрева скопившийся конденсат начинает бурно испаряться. Последующее снижение давления обуславливается тем, что в этот пер1И0д температура низа камеры ниже нормальной. После полного испарения и удаления из камеры конденсата объем паров в ней резко уменьшается. Оптимальное рабочее давление в камере устанавливается лишь через 30 - 35 мин после того, как расход сырья станет постоянным. [47]
При ступенчатом выщелачивании после образования гидровруба обработку пласта осуществляют ступенями снизу вверх. Это достигается тем, что уровень нерастворителя поднимается на определенную высоту, низ камеры временно консервируется насыщенным рассолом, а вода для размыва подается на новый уровень. [48]
Сырье поступает в верхнюю часть печи по шнековому питателю б, заключенному в стальную трубу 5, которая проходит почти до низа камеры подогрева. Эта камера сообщается с камерой обжига трубой 9, доходящей почти до низа камеры обжига. [49]
Сырье поступает в верхнюю часть печи по шнековому питателю 6, заключенному в стальную трубу 5, которая проходит почти до низа камеры подогрева. Эта камера сообщается с камерой обжига трубой 9, доходящей почти до низа камеры обжига. [50]
Подъем температуры в камере производят плавно, постепенно увеличивая количество пропускаемых паров во избежание тепловых деформаций, а также чтобы ле нарушить тепловой режим колонны. Во избежание попадания в колонну воды продукт из прогреваемой камеры вначале направляют в емкости Е1 и Е5 и, лишь когда температура низа камеры достигнет 180, поток паров направляют в колонну. По достижении температуры прогрева 380 - 400 камеру включают на поток. Включение на поток плохо прогретой камеры может вызвать значительные нарушения в технологическом режиме установки, так как в такой камере долго не будет происходить процесс коксования, а на стенках будут конденсироваться горячие пары, поступающие из реакционного змеевика. [51]
Это приближение в такой же мере достаточно, в какой приемлемо допущение, что стенка имеет постоянную температуру. В данном случае, однако, по кривой 6 на рис. 111 - 19 можно учесть непрерывное изменение температуры стенки между верхом и низом камеры. [52]
Между тем, не так уже трудно локализовать зону циркуляции топливных частиц, если обеспечить образование устойчивого циркуляционного вихря, который будет организованно вздымать топливную крошку в восходящей своей части и затаскивать ее в помощь гравитационным силам вниз под воздействием первичной струи воздуха ( фиг. Учитывая, что при необтекаемой форме камеры в застойных ее местах будут немедленно скапливаться частицы с недостаточной парусностью и зашлаковывать их, следует по крайней мере низу камеры придавать обтекаемый профиль и направлять дутье так, чтобы оно обеспечивало смывание частиц топлива и шлака с его поверхности. При этом неизбежно также следует предусматривать соответствующую камеру дожигания, в которой окончательно завершался бы процесс сжигания газа и мельчайших пылеобразных частиц, подчиняющихся закону витания и увлекаемых той частью газо-воздушного потока, который из первичной циркуляционной зоны движется через эту камеру в дымоходы. [53]
При температуре на выхоЛе из реакционного змеевика 450 С и верха коксовой камеры 350 С открывают проходной кран в камеру, а затем постепенно открывают четырехходовой кран для подачи сырья в низ прогретой камеры. После полного переключения коксовой камеры на поток пусковую перемычку освобождают от продукта с помощью водяного пара и линию отключают задвижками. Производительность печного насоса в несколько приемов повышают до проектной, а температуру на выходе из реакционного змеевика - до 495 - 500 С. [54]
Первые годы печи обогревались бедным газом ( до середины 1957 г.), а затем - богатым. Для улучшения распределения температур по высоте камер во втором случае подводящие горелки богатого газа во внутренней части вертикалов были подняты в среднем на высоту 70 см. При этом необходимо констатировать, что обогрев бедным газом характеризовался заметной неравномерностью между верхом и низом камеры. [55]
Камера горения и смешения выполнены из шамотного кирпича класса А, боковые стенки топки теплоизолированы сборными панелями, внутри которых находится минеральная вата. Для придания прочности топке панели стягиваются стальными полосами и закрепляются болтами. Низ камеры горения теплоизолирован диатомитовым кирпичом. Топка монтируется на теплоизолированной минеральной ватой раме, которая установлена на каркасе сушила. [56]
 |
Цилиндрическая печь для пылевидного обжига флотационного КОЛЧРДТЦЧ. 1-цилиндр ( ко-жух печи. 2-футеровка огнеупер-ным кирпичом, 3-бункер, - I-крышка печи, 5-форсунка, 6-коллектор, 7-газопровод. [57] |
Прямоугольная печь представляет прямоугольную полую внутри шахту, сделанную из огнеупорного кирпича. Внутри шахты имеется лишь перегородка, не доходящая до дна шахты, которая делит шахту на две камеры. В низу камер сделаны бункеры, в которых собирается огарок. [58]
Стенки камеры разогреваются за счет тепла подаваемого горячего сырья. Испарение преобладает над крекингом, с верха камеры уходят дистилляты не подвергшихся разложению легких фракций сырья. В низу камеры собирается тяжелая жидкая масса. При дальнейшей работе подаваемое в камеру сырье проходит через все более высокий слой жидкости, в котором происходят реакции. Вязкость жидкого остатка постепенно повышается, в нем накапливаются твердые углеводородистые вещества, и этот остаток постепенно превращается в кокс. [59]
Сушило ( рис. 13.35, а) представляет собой горизонтальную камеру, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда, с вертикальными щелями на концах ( для входа и выхода) гипсобетонных перегородок. Горелки инфракрасного излучения смонтированы на боковых стенках. В низу камеры сушила размещается роликово-пластинчатый конвейер, обеспечивающий равномерный поток через камеру. Теплота к перегородкам подводится с двух сторон. [60]
Страницы: 1 2 3 4