Никелирование - деталь
Cтраница 2
При никелировании деталей из цинковых и алюминиевых сплавов процесс необходимо проводить при таком значении катодного потенциала, который препятствовал бы переходу цинка или алюминия в раствор. Это осуществляется либо повышением начальной плотности тока, либо введением в электролит специальных добавок, повышающих катодную поляризацию. При нормальном течении процесса никелевые аноды растворяются с образованием растворимых солей никеля. Однако процесс этот тоже сопровождается значительной поляризацией. Выделение кислорода приводит к окислению поверхности анодов, которые перестают растворяться. Происходит так называемое пассивирование анодов. [16]
 |
Кривые анодной поляризации в никелевом электролите. [17] |
При никелировании деталей, изготовленных из меди и ее сплавов и эксплуатируемых в легких, средних и жестких условиях, рекомендуется толщина слоя никеля соответственно 3, 6 и 9 мкм. [18]
При никелировании деталей из цинковых и алюминиевых сплавов процесс необходимо проводить при таком значении катодного потенциала, который препятствовал бы переходу цинка или алюминия в раствор. Это осуществляется либо повышением начальной плотности тока, либо введением в электролит специальных добавок, повышающих катодную поляризацию. При нормальном течении процесса никелевые аноды растворяются с образованием растворимых соле й никеля. Однако процесс этот тоже сопровождается значительной поляризацией. Выделение кислорода приводит к окислению поверхности анодов, которые перестают растворяться. Происходит так называемое пассивирование анодов. [19]
При никелировании деталей с длинными отверстиями небольшого диаметра и особенно деталей с глухими отверстиями может происходить застаивание раствора в этих местах. В результате толщина покрытий в этих зонах может существенно отличаться от толщины покрытий на тех участках деталей, где происходит нормальный обмен раствора. Поэтому для получения равномерной толщины покрытий на такого рода деталях, необходимо обеспечить хорошую циркуляцию раствора у всех никелируемых участков. Такая циркуляция может быть достигнута механическим перемешиванием раствора. [20]
 |
Ванна для химического никелирования в непроточном растворе. [21] |
При никелировании деталей в таких котлах необходимо соблюдать особую осторожность, так как при срыве детали с подвески фарфоровая ванна может быть повреждена. [22]
При последующем сплошном никелировании детали погружаются в раствор хлористого олова при комнатной температуре, затем промываются холодной проточной водой. [23]
В процессе никелирования детали необходимо встряхивать для уменьшения питтинга и шероховатости, последняя указывает на физическую и химическую загрязненность раствора. [24]
Установка позволяет осуществлять никелирование деталей в проточном растворе, периодически подвергаемом фильтрации и автоматическому корректированию необходимыми химикатами. Периодическое корректирование рабочего раствора производится вне рабочей части установки, что обеспечивает ведение процесса никелирования только в откорректированном растворе с концентрацией компонентов, изменяющейся в узких пределах. Корректирование рабочего раствора позволяет многократно проводить операции никелирования в одном: и том же растворе с накоплением в нем фосфита натрия до критической концентрации, обусловливающей выпадение осадка фосфита никеля. Установка состоит из системы химических аппаратов ( сборники, подогреватель, холодильник, фильтры, мон-тежю), размещенных на несущей металлической конструкции. [25]
Конструкция устройства для одноразового никелирования деталей в непроточном растворе сравнительно несложна. Такое устройство обычно состоит из сварной круглой или прямоугольной в плане железной ванны, в которой непосредственно происходит никелирование деталей. Эта ванна вставляется в другую ванну - термостат большего размера, с таким расчетом, чтобы между стенками обеих ванн было свободное пространство ( 70 - 100 мм), достаточное для создания водяной или масляной рубашки и помещения в него электронагревательных приборов. На теплоизоляцию на специальных замках надевается кожух ( фиг. Для поддержания заданной температуры рабочего раствора в ванну вставляется контактный термометр, обеспечивающий своевременное включение и выключение электроподогрева. [26]
Удаление этой изоляции производится после никелирования деталей. Последние погружаются на 8 - 10 мин в горячую ( 80 - 90) воду, после чего изоляция довольно легко снимается. [27]
Электролиты НБ-2 и НБ-3 применяются для никелирования сложно-профилированных деталей. Электролит НБ-2 обладает высокой выравнивающей способностью. [28]
Принципиальная схема автоматизированной установки для хими ческого никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис 37 Раствор, нагретый до 88 С поступает из ванны / в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55 С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8 через фильтр 7 С помощью датчика 4 автоматического электронного рН метра 5 н исполнительного механизма открывается кран корректировочного бачка 6 с раствором гидроксида натрия для доведения до заданного значения рН раствора В бак 8 из бачков 9, 10 и / / при помощи автомата программного корректирования 12 поступают определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипо-фосфита и буферной добавки. Температура раствора поддерживается автоматическим терморегулятором 13 с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Датчиком является контактный ртутный термометр 14 Включение электронагревателей осуществляется магнитным пускателем через промежуточное реле Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник 15, где подогревается до 88 - 90 С, после чего поступает в ванну - фарфоровый котел с тубусами. [29]
Высокая коррозионная стойкость никель-фосфорных покрытий, возможность никелирования деталей любой по сложности конфигурации, красивый внешний вид покрытий обусловили применение рядом отечественных и зарубежных предприятий процесса химического никелирования в целях нанесения на детали из различных металлов защитно-декоративных покрытий, а также для замены дорогостоящих высоколегированных сталей дешевыми малолегированными или углеродистыми сталями. [30]
Страницы: 1 2 3 4