Никелирование - деталь
Cтраница 3
При необходимости выполнения работ по хромированию и никелированию деталей в ремонтно-механичееком отделении должна быть гальваническая ванна, установленная в отдельном помещении. [31]
Как показывает опыт, при подготовке к никелированию деталей простой конфигурации во многих случаях вполне удовлетворительное обезжиривание их поверхности достигается обработкой органическими растворителями и последующей ( после просушки) протиркой кашицей из венской извести. [32]
Латунирование применяется для нанесения промежуточного подслоя при никелировании деталей из стали и алюминия, изредка как самостоятельное декоративное покрытие. Латунирование также применяют как специальное покрытие при обрезинивании стальных и алюминиевых деталей, так как покрытия латунью характеризуются хорошим сцеплением с металлами и резиной. Толщина латунных покрытий обычно не превышает 3 - 5 мкм. [33]
Какова плотность тока при электролизе, если в процессе никелирования детали на ней за 50 мин образовался слой двухвалентного никеля толщиной 1 8 - 10 - 2 мм. [34]
Какова плотность тока при электролизе, если в процессе никелирования детали на ее поверхности за 50 мин образовался слой двухвалентного никеля толщиной 1 8 - 10 - мм. [35]
Большое значение имеет выбор материала для ванн, в которых непосредственно происходит никелирование деталей, поскольку процесс протекает при довольно высокой температуре в кислой или щелочной среде. [36]
Другим электрохимическим способом подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлопокрытий является метод непосредственного никелировании деталей из алюминии в электролите с добавками фтористого натрия и персульфата калия. [37]
 |
Составь пирофосфатных электролитов меднения и режимы электролиза. [38] |
Они характеризуются хорошим сцеплением с металлами и резиной и применяются в качестве основного покрытия в декоративных целях и при покрытии резиной стальных изделий, а также в качестве подслоя при никелировании деталей из алюминия и его сплавов. [39]
Для обеспечения надежной защиты от коррозии ряда ответственных деталей энергетического оборудования на одном из арматурных заводов организован специальный участок для химического никелирования этих деталей ( фиг. Никелирование деталей производится в непроточном кислом растворе. Обработке в первую очередь подвергаются детали, предназначенные для эксплуатации в среде перегретого пара при 580 - 650, например шпиндели ( фиг. Завеска шпинделей в ванну никелирования производится с помощью специального приспособления ( фиг. Толщина никель-фосфорного слоя на шпинделях составляет 40 - 50 мк. [40]
Температура регулируется водяной рубашкой до 85 - 90 С. После никелирования детали промывают горячей водой и сушат. [41]
Никелирование алюминиевых сплавов обычно выполняют с подслоем меди; непосредственное никелирование производят в электролитах, содержащих лимонную кислоту или ее натриевую соль. После никелирования деталей из алюминиевых сплавов их подвергают термообработке для повышения адгезии. [42]
Обычно эти детали изготовляются из высоколегированных сталей. При никелировании деталей из таких материалов особенно важно и в то же время более трудно обеспечить прочное сцепление покрытия с основным материалом. Для достижения прочного сцепления покрытия с основой необходимо в этих случаях производить особенно тщательную подготовку поверхности деталей к никелированию с учетом химического состава материала деталей. [43]
После тщательной промывки в холодной проточной воде детали завешиваются в ванну для химического никелирования приведенного выше состава. После окончания никелирования детали промывают в горячей воде, удаляют с них изоляцию, просушивают сжатым воздухом и подвергают термообработке при 200 - 220 в течение часа. [44]
В настоящее время процесс химического никелирования осуществляется в промышленности двумя принципиально различными способами: в непроточных и в проточных растворах. В первом случае никелирование деталей производится в один прием, до полной выработки раствора, после чего этот раствор заменяется свежим. Иногда отработанный раствор сливают, охлаждают, фильтруют, корректируют недостающими компонентами и используют повторно. В других случаях отработанный раствор, после его охлаждения, корректируют непосредственно в той же ванне, в которой производят никелирование. [45]
Страницы: 1 2 3 4